CNC加工中に大きくて薄壁のシェル部品での反りと変形を防ぐ方法は？

プロセスルート1
プロセス1では、ワークピースの裏側（内側）を機械加工してから、プラスターを使用してくぼんだエリアを埋めます。次に、裏側を参照とすると、接着剤と両面テープを使用して、前面を機械加工するために参照側を固定します。

ただし、この方法にはいくつかの問題があります。裏側に大きなくぼみのある埋め立て領域があるため、接着剤と両面テープはワークピースを十分に保護していません。ワークピースの真ん中で反り、プロセスでより多くの材料除去（過剰カットと呼ばれる）につながります。さらに、ワークピースの安定性の欠如は、加工効率が低く、表面ナイフのパターンが低いことにもつながります。

プロセスルート2
プロセス2では、機械加工の順序を変更します。下側（熱が放散される側）から始めてから、中空領域の石膏埋め戻しを使用します。次に、前面を参照として、接着剤と両面テープを使用して参照側を固定して、裏側を動かすことができます。

ただし、このプロセスの問題はプロセスルート1に似ていますが、問題は裏側（内側）にシフトされることを除きます。繰り返しになりますが、裏側に大きなくぼみのバックフィルエリアがある場合、接着剤と両面テープの使用はワークピースに高い安定性を提供しないため、ワーピングが生じます。

プロセスルート3
プロセス3では、プロセス1またはプロセス2の機械加工シーケンスを使用することを検討します。次に、2番目の固定プロセスで、プレスプレートを使用して、周囲を押してワークピースを保持します。

ただし、製品エリアが大きいため、プラテンは周囲の面積のみをカバーでき、ワークピースの中央領域を完全に修正することはできません。

一方で、これにより、ワークピースの中央エリアがゆがみと変形からまだ表示されているため、製品の中央エリアでの過剰カットにつながります。一方、この加工方法により、薄壁のCNCシェルパーツが弱くなります。

プロセスルート4
プロセス4では、最初に裏側（内側）を機械加工し、次に真空チャックを使用して、前面を動作させるために機械加工された逆平面を取り付けます。

ただし、薄壁のシェル部分の場合、真空吸引を使用するときに避ける必要があるワークピースの裏側に凹面と凸構造があります。しかし、これは新しい問題を引き起こし、特に最大のプロファイルの円周上の4つのコーナー領域で、回避された領域が吸引力を失います。

これらの非吸収領域は、前面（この時点で機械加工された表面）に対応するため、切削工具のバウンスが発生し、振動するツールパターンが生じる可能性があります。したがって、この方法は、機械加工の品質と表面仕上げにマイナスの影響を与える可能性があります。