正確なねじ深さとピッチを実現するための 4 つのヒント

製造においては、ねじ穴の精密な加工が非常に重要であり、組み立てられた構造全体の安定性と信頼性に直接関係します。製造プロセス中、ねじの深さとピッチに小さな誤差があると、製品の再加工や廃棄につながる可能性があり、組織に時間とコストの二重の損失をもたらす可能性があります。
この記事では、スレッド化プロセスでよくあるエラーを回避するのに役立つ 4 つの実践的なヒントを紹介します。

ねじの深さとピッチの誤差の理由:
1. タップの間違い：穴の種類に合わないタップを使用してください。
2. 鈍くなったタップまたは損傷したタップ: 鈍くなったタップを使用すると、ワークと工具の間に過度の摩擦、スカッフィング、加工硬化が発生する可能性があります。
3. タッピングプロセス中の不適切な切りくず除去: 特に止まり穴の場合、不十分な切りくず除去はねじ穴の品質に非常に悪影響を与える可能性があります。

ねじの深さとピッチに関するトップ 4 のヒント:
1. 用途に適したタップを選択します。止まり穴を手動でタップ加工する場合、メーカーは最初に標準のテーパータ​​ップを使用し、次に底穴タップを使用して穴の深さ全体にタップを付ける必要があります。スルーホールの場合、メーカーは手動タップにはストレート溝タップ、動力タップにはヘリカルポイントタップを使用することを推奨します。
2. タップの材質をワークの材質に合わせます。摩耗による部品の品質への影響を防ぐため、ワークをタップするときは必ず潤滑剤を使用してください。あるいは、タップが折れると部品が台無しになる可能性があるため、タップ加工が難しい材料や高価な部品にねじ切りフライスを使用することを検討してください。
3. 鈍いタップや破損したタップは使用しないでください。タップの破損による不正確なねじの深さとピッチを避けるために、メーカーは定期的な工具検査を通じて工具が鋭利であることを確認できます。摩耗したタップは 1 ～ 2 回研ぎ直すことができますが、その後は新しい工具を購入するのが最善です。
4. 動作条件を確認します。穴のねじ深さとピッチが正しくない場合は、機械の動作パラメータがタップ加工されたワークピースの推奨範囲内にあることを確認します。オペレータは、ねじ山が切れたりぼろぼろになったりしないように適切なタッピング速度が使用されていること、不適格なねじ山やタップの破損の原因となる過剰なトルクを防ぐためにタップとドリル穴が適切に位置合わせされていること、工具とワークピースの両方が適切であることを確認する必要があります。しっかりと固定しないと振動が発生し、工具、機械、ワークピースに損傷を与える可能性があります。