正確なスレッドの深さとピッチを達成するための4つのヒント

製造では、ねじ穴の正確な加工が重要であり、組み立てられた構造全体の安定性と信頼性に直接関連しています。製造プロセス中、スレッドの深さとピッチのわずかなエラーは、製品のリワークやスクラップにさえつながり、組織に時間とコストが2倍の損失をもたらす可能性があります。
この記事では、スレッドプロセスの一般的なエラーを回避するのに役立つ4つの実用的なヒントが提供されます。

スレッドの深さとピッチのエラーの理由：
1.誤ったタップ：穴の種類には適していないタップを使用します。
2。鈍いまたは破損したタップ：鈍いタップを使用すると、ワークピースとツールの間で過度の摩擦、擦り傷、および作業硬化が生じる可能性があります。
3。タッピングプロセス中の不十分なチップ除去：特にブラインドホールの場合、チップの除去が不十分な場合、ねじ穴の品質に非常に有害です。

スレッドの深さとピッチのトップ4のヒント：
1.アプリケーションの適切なタップを選択します。ブラインドホールを手動でタップするには、メーカーはまず標準のテーパータ​​ップを使用し、次にボトムホールタップを使用して穴の深さ全体をタップする必要があります。スルーホールの場合、製造業者は手動のタッピングにはまっすぐな溝付きタップまたはパワータッピングのためにヘリカルポイントタップを使用することをお勧めします。
2。タップ材料をワークピース素材に合わせます。擦り傷が部分品質に影響を与えるのを防ぐため、ワークピースをタップするときは潤滑剤を使用してください。または、タップが困難な材料や高価な部品に糸を粉砕するカッターを使用することを検討してください。
3.鈍いタップまたは破損したタップを使用しないでください：破損したタップによる誤った糸の深さとピッチを避けるために、メーカーは定期的なツール検査を通じてツールがシャープであることを確認できます。摩耗したタップは、1回または2回再塗装できますが、その後、新しいツールを購入するのが最善です。
4.動作条件を確認する：穴に誤ったスレッドの深さとピッチがある場合、マシンの動作パラメーターがタップされたワークピースの推奨範囲内にあることを確認します。オペレーターは、適切なタッピング速度を使用して、破れやぼろぼろのスレッドを避けるために使用されていること、タップとドリルの穴が十分に整列しているため、タップが壊れる可能性のある過剰なトルクを防ぐために、ツールとワークピースの両方がしっかりと固定または振動すると、ツール、マシン、ワークが損傷する可能性があります。