正確なねじ山の深さとピッチを実現するための4つのヒント

製造業において、ねじ穴の精密加工は非常に重要であり、組み立て構造全体の安定性と信頼性に直接影響を及ぼします。製造工程において、ねじの深さやピッチにわずかな誤差が生じると、製品の手直しや廃棄につながり、時間とコストの二重の損失を組織にもたらす可能性があります。
この記事では、スレッド処理でよくあるエラーを回避するための 4 つの実用的なヒントを紹介します。

ねじ深さとピッチの誤差の理由:
1. 不適切なタップ: 穴の種類に適さないタップを使用します。
2. 鈍くなった、または損傷したタップ: 鈍くなったタップを使用すると、ワークピースと工具の間で過度の摩擦、擦り傷、および加工硬化が発生する可能性があります。
3. タッピング工程中の不十分なチップ除去: 特に止まり穴の場合、不十分なチップ除去はねじ穴の品質に極めて悪影響を及ぼす可能性があります。

ねじの深さとピッチに関する 4 つのヒント:
1. 用途に適したタップを選択する：止まり穴の手作業によるタッピングでは、まず標準のテーパータ​​ップを使用し、次に底穴タップで穴全体の深さまでタッピングします。貫通穴の場合は、手作業によるタッピングにはストレートタップ、パワータッピングにはヘリカルポイントタップの使用が推奨されます。
2. タップの材質をワークの材質に適合させる：摩耗による部品品質への影響を防ぐため、ワークのタップ加工時には必ず潤滑剤を使用してください。また、タップ加工が難しい材料や高価な部品の場合は、タップの破損により部品が破損する可能性があるため、ねじ切りフライスの使用を検討してください。
3. 鈍くなったり損傷したタップは使用しないでください。タップの損傷によるねじ山の深さやピッチの誤差を防ぐため、メーカーは定期的な工具検査を実施し、工具の切れ味を保証しています。摩耗したタップは1～2回研磨できますが、それ以降は新品の工具を購入するのが最善です。
4. 動作条件の確認：穴のねじ深さとピッチが適切でない場合は、機械の動作パラメータがタップ加工するワークピースの推奨範囲内であることを確認してください。オペレーターは、ねじの破損やねじ山の乱れを防ぐために適切なタッピング速度が使用されていること、タップとドリル穴の位置が合っていることを確認する必要があります。位置が合っていないと、ねじ山の不適合や過度のトルクによるタップ破損を防ぐことができます。また、工具とワークピースの両方がしっかりと固定されていることを確認してください。そうでないと振動が発生し、工具、機械、ワークピースが損傷する可能性があります。