キャリブレーション、それは必須です

現代の製造の世界では、製品を成形し、設計の精度を検証し、完成品が業界の基準や仕様を満たしていることを確認するために、さまざまなツールが使用されています。正確に校正されたツールのみが製造プロセスと製品検証の正確性を保証し、これにより生産品質が確実に保証されます。
キャリブレーションは、ツールの測定値を高精度の認められた標準と比較して、指定された精度要件を満たしていることを確認する厳密な検証プロセスです。逸脱が検出されたら、工具を調整して元の性能レベルに戻し、再度測定して仕様内に戻っていることを確認する必要があります。このプロセスは、ツールの精度だけでなく、測定結果のトレーサビリティも重要です。つまり、すべてのデータを国際的に認められたベンチマーク標準まで遡ることができます。
時間の経過とともに、工具は磨耗、頻繁な使用、不適切な取り扱いによって性能が低下し、測定値が「ドリフト」して精度や信頼性が低下します。校正はこの精度を回復および維持するように設計されており、ISO 9001 品質マネジメント システム認証を求める組織にとって不可欠な実践です。そのメリットは広範囲に及びます。
ツールが常に正確であることを確認します。
非効率なツールに関連する経済的損失を最小限に抑えます。
製造プロセスと製品の品質の純度を維持します。

キャリブレーションのプラスの効果はそれだけではありません。
製品品質の向上: 製造のあらゆる段階で精度を確保します。
プロセスの最適化: 効率を向上させ、無駄を排除します。
コスト管理: スクラップを削減し、リソースの利用率を向上させます。
コンプライアンス: 関連するすべての規制を遵守します。
逸脱警告: 生産上の逸脱を早期に特定して修正します。
顧客満足度: 信頼できる製品をお届けします。

ISO/IEC 17025 認定ラボ、または同じ資格を持つ社内チームのみがツールの校正を担当できます。ノギスやマイクロメーターなどの一部の基本的な測定ツールは社内で校正できますが、他のゲージの校正に使用される標準器自体も定期的に校正し、ISO/IEC 17025 に従って交換する必要があり、校正証明書と測定の権威。
研究所が発行する校正証明書の外観は異なる場合がありますが、次の基本情報が含まれている必要があります。
校正の日付と時刻 (場合によっては湿度と温度も)。
受領時のツールの物理的状態。
返却時の工具の物理的状態。
トレーサビリティの結果。
校正中に使用される標準。

校正の頻度には明確な基準はなく、工具の種類、使用頻度、作業環境によって異なります。ISO 9001 では校正間隔は指定されていませんが、各ツールの校正を追跡し、時間通りに完了したことを確認するために校正記録を確立することが求められています。キャリブレーションの頻度を決定するときは、次の点を考慮してください。
メーカーが推奨する校正間隔。
ツールの測定安定性の歴史。
測定の重要性。
不正確な測定による潜在的なリスクと結果。

すべてのツールを校正する必要があるわけではありませんが、測定が重要な場合は、品質、コンプライアンス、コスト管理、安全性、顧客満足度を確保するために校正が必要です。製品やプロセスの完璧さを直接保証するものではありませんが、ツールの精度を確保し、信頼を築き、卓越性を追求する上で重要な部分です。