キャリブレーションは必須

現代の製造業では、製品の成形、設計精度の検証、そして完成品が業界標準や仕様を満たしていることを確認するために、多種多様なツールが使用されています。正確に校正されたツールのみが、製造プロセスと製品検証の精度を保証し、生産品質の確固たる保証となります。
校正とは、ツールの測定値を高精度の標準規格と比較し、規定の精度要件を満たしていることを確認する厳格な検証プロセスです。逸脱が検出された場合は、ツールを元の性能レベルに戻すように調整し、再度測定して仕様範囲内に戻っていることを確認する必要があります。このプロセスは、ツールの精度だけでなく、測定結果のトレーサビリティ、つまりすべてのデータが国際的に認められたベンチマーク規格に遡って追跡可能であることを保証するものです。
工具は、摩耗、頻繁な使用、不適切な取り扱いなどにより、時間の経過とともに性能が低下し、測定値に「ドリフト」が生じ、精度と信頼性が低下します。校正は、この精度を回復・維持するために設計されており、ISO 9001品質マネジメントシステム認証取得を目指す組織にとって不可欠な業務です。校正のメリットは多岐にわたります。
ツールが常に正確であることを確認します。
非効率的なツールに関連する経済的損失を最小限に抑えます。
製造プロセスの純粋さと製品の品質を維持します。

キャリブレーションのプラス効果はそれだけではありません。
製品品質の向上: 製造のあらゆる段階で精度を確保します。
プロセスの最適化: 効率を向上し、無駄を排除します。
コスト管理: 廃棄物を削減し、リソースの使用率を向上させます。
コンプライアンス: 関連するすべての規制に準拠します。
逸脱警告: 生産上の逸脱を早期に特定して修正します。
顧客満足度: 信頼できる製品を提供します。

ツールの校正は、ISO/IEC 17025認定試験所、または同等の資格を有する社内チームのみが責任を負えます。ノギスやマイクロメータといった基本的な測定ツールは社内で校正できますが、その他のゲージの校正に使用する標準器は、校正証明書の有効性と測定の信頼性を確保するために、ISO/IEC 17025に従って定期的に校正・交換する必要があります。
研究所が発行する校正証明書は外観が異なる場合がありますが、次の基本情報が含まれている必要があります。
キャリブレーションの日時（湿度と温度も含まれる場合があります）。
受領時のツールの物理的状態。
返却時のツールの物理的状態。
トレーサビリティの結果。
校正時に使用される標準。

校正頻度については定められた基準はなく、工具の種類、使用頻度、作業環境によって異なります。ISO 9001では校正間隔は規定されていませんが、各工具の校正を追跡し、期限内に完了したことを確認するために、校正記録を作成することが義務付けられています。校正頻度を決定する際には、以下の点を考慮してください。
製造元が推奨する校正間隔。
ツールの測定安定性の履歴。
測定の重要性。
不正確な測定による潜在的なリスクと結果。

すべてのツールに校正が必要なわけではありませんが、測定が重要な場合は、品質、コンプライアンス、コスト管理、安全性、そして顧客満足度を確保するために校正が不可欠です。校正は製品やプロセスの完璧さを直接保証するものではありませんが、ツールの精度を確保し、信頼を築き、卓越性を追求する上で重要な要素となります。