プラスチック部品のCNC加工

それでもCNC加工プラスチックの部品の切断は簡単で、簡単な変形、熱伝導率の低下、切削力に非常に敏感なことなど、いくつかの困難があります。その処理精度は保証されません。また、処理で変形を生み出すこともできますが、それに対処する方法があります。プラスチック部品のCNC加工:

1。ツール選択：

•プラスチック材料は比較的柔らかいため、鋭利なツールを選択する必要があります。たとえば、ABSプラスチックのプロトタイプの場合、鋭利な切断エッジを備えた炭化物ツールは、処理中に涙やバリを効果的に減らすことができます。

•プロトタイプの形状と詳細の複雑さに基づいてツールを選択します。プロトタイプに繊細な内部構造または狭いギャップがある場合、これらの領域は、より小さな直径のボールエンドミルなどの小さなツールを使用して正確に機械加工する必要があります。

2。パラメーターの設定の切断：

•切断速度：プラスチックの融点は比較的低いです。速すぎると、プラスチックが簡単に過熱して溶けます。一般的に言えば、切断速度は金属材料を機械加工するものよりも速い場合がありますが、特定のプラスチックの種類とツール条件に基づいて調整する必要があります。たとえば、ポリカーボネート（PC）のプロトタイプを処理する場合、切断速度は約300〜600m/minに設定できます。

•供給速度：適切な飼料速度により、処理品質を確保できます。飼料速度が過剰になると、ツールが過度の切断力を負担する可能性があり、その結果、プロトタイプの表面品質が低下します。飼料レートが小さすぎると、処理効率が低下します。通常のプラスチックプロトタイプの場合、飼料速度は0.05〜0.2 mm/歯になります。

•切断深度：切断深さが深すぎてはいけません。それ以外の場合、大規模な切断力が生成され、プロトタイプが変形または亀裂が発生する場合があります。通常の状況では、単一の切断の深さを0.5〜2mmの間で制御することをお勧めします。

3。クランプ方法の選択：

•プロトタイプの表面に損傷を与えないように、適切なクランプ方法を選択します。ゴムパッドなどの柔らかい材料は、クランプとプロトタイプの間の接触層として使用して、クランプの損傷を防ぐことができます。たとえば、プロトタイプを万力でクランプするとき、顎にゴムパッドを置くと、プロトタイプをしっかりと固定するだけでなく、その表面も保護します。

•クランプのときは、処理中の変位を防ぐために、プロトタイプの安定性を確保します。不規則な形状のプロトタイプの場合、カスタムフィクスチャまたは組み合わせ備品を使用して、処理中に固定位置を確保できます。

4。シーケンス計画の処理：

•一般的に言えば、ほとんどの手当を除去するために大まかな機械加工が行われ、仕上げのために約0.5〜1 mmの手当が残ります。ラフ化は、より大きな切断パラメーターを使用して、処理効率を向上させることができます。

•終了するときは、プロトタイプの寸法精度と表面の品質を確保することに注意を払う必要があります。より高い表面品質の要件を持つプロトタイプの場合、最終仕上げプロセスを配置することができます。たとえば、飼料速度が少ない、カットの深さが少ない、表面処理のための研磨ツールを使用します。

5。クーラントの使用：

•プラスチック製のプロトタイプを処理するときは、クーラントを使用する場合は注意してください。一部のプラスチックは、クーラントと化学的に反応する可能性があるため、適切なタイプのクーラントを選択してください。たとえば、ポリスチレン（PS）プロトタイプの場合、特定の有機溶媒を含むクーラントの使用を避けてください。

•クーラントの主な機能は、冷却と潤滑です。加工プロセス中、適切なクーラントは切断温度を下げ、ツールの摩耗を減らし、加工品質を向上させることができます。