インペラーの5軸の機械加工

で行う部分の一部を共有します自動車場、精密な5軸切断技術、ファーストクラスのCNCシステム、効率的な生産プロセスを使用して、エンジンのコアパーツの機械加工タスクを引き受けます。コンポーネントの精度と性能は、業界のトップレベルに達し、自動車電力システムの強力な生産量を強力にサポートしています。

インペラー処理には高い精度要件があるので、どうすればいいですか？

以下は、インペラの加工精度を改善するためのいくつかの方法です。

機器とツール

•高精度の工作機械の使用：高精度CNC加工センターは、硬直性と高い位置付け精度を備えたインペラーの機械加工のための安定した作業プラットフォームを提供し、機械加工エラーを減らすのに役立ちます。

•正確なツールシステム：ホットロードされたツールハンドルなどの高精度ツールとツールハンドルの選択により、ツールのクランプ精度を向上させ、ツールランアウトを減らすことができます。ツールは摩耗後の時間内に交換する必要があり、ツールの精度を定期的にチェックする必要があります。

プロセス計画の側面

•加工パスを最適化する：プログラミング段階で、ツールパスを合理的に設計します。たとえば、インペラブレードの処理のために、等距離のリング切断または輪郭の機械加工経路を使用して、鋭いツールステアリングと頻繁な加速と減速を避けて処理エラーを減らします。

•合理的な切断パラメーター：インペラーの材料とツールの性能によると、適切な切断速度、飼料速度、切削深度を選択します。たとえば、切断速度と飼料を減らすと機械加工された表面の品質が向上しますが、処理効率が低下し、最適なパラメーターを決定するために包括的な考慮事項が必要になります。

品質管理の側面

•オンライン検出と補償：工作機械の測定システムまたは工作機械に設置されたプローブを使用して、機械加工プロセス中にインペラの主要な寸法が検出され、ツールの補償値はテストに従ってタイムリーに調整されます機械加工エラーを修正する結果。

•複数の仕上げ：インペラーの荒廃と半仕上げの後、複数の仕上げプロセスを手配して処理手当を徐々に削減し、インペラーのサイズと形状の精度が徐々に設計要件を近似します。

人と技術

•オペレーターのスキル：オペレーターは、工作機械の操作とプログラミングスキルに精通している必要があり、処理プロセスの問題のタイムリーで正しい判断と治療を行うことができます。

•高度なテクノロジーの使用：コンピューターシミュレーション処理テクノロジーの適用、実際の処理の前に処理プロセスをシミュレートし、可能な処理エラーを予測し、プロセスパラメーターと処理パスを事前に調整します。