インペラの5軸加工

私たちが行っていることの一部を共有します自動車分野当社は、精密5軸切削技術、一流のCNCシステム、そして効率的な生産プロセスを駆使し、エンジンコア部品の加工を請け負っています。部品の精度と性能は業界トップレベルに達し、自動車動力システムの強力な出力を強力に支えています。

インペラの加工には高い精度が求められますが、どのようにすればよいのでしょうか?

インペラの加工精度を向上させる方法としては、以下のようなものがあります。

機器とツール

• 高精度工作機械の使用：高精度 CNC 加工センターは、優れた剛性と高い位置決め精度を備えた、インペラ加工用の安定した作業プラットフォームを提供できるため、加工誤差を削減できます。

• 精密工具システム：高精度工具と工具ハンドル（例えばホットロード工具ハンドル）の選択は、工具のクランプ精度を向上させ、工具の振れを低減します。工具は摩耗したら適時に交換し、工具の精度を定期的に点検する必要があります。

プロセス計画の側面

• 加工パスの最適化：プログラミング段階で、ツールパスを合理的に設計します。例えば、インペラブレードの加工では、等間隔リングカットまたは輪郭加工パスを使用することで、急激な工具のステアリングや頻繁な加減速を回避し、加工誤差を低減します。

• 適切な切削パラメータ：インペラ材質と工具性能に応じて、適切な切削速度、送り速度、および切削深さを選択します。例えば、切削速度と送り速度を下げると加工面の品質は向上しますが、加工効率は低下するため、最適なパラメータを決定するには総合的な検討が必要です。

品質管理の側面

• オンライン検出および補正：工作機械の測定システムまたは工作機械に取り付けられたプローブを使用して、加工プロセス中にインペラの重要な寸法を検出し、テスト結果に応じてツールの補正値をタイムリーに調整して、加工誤差を修正します。

• 多重仕上げ：インペラの荒加工と中仕上げ加工の後、複数の仕上げ工程を配置して加工代を徐々に減らし、インペラのサイズと形状の精度が設計要件に徐々に近づくようにします。

人とテクノロジー

• オペレーターのスキル: オペレーターは工作機械の操作とプログラミングのスキルに熟練しており、処理の過程で問題をタイムリーかつ正確に判断して処理できる必要があります。

• 先進技術の使用：コンピュータシミュレーション処理技術の応用など、実際の処理の前に処理プロセスをシミュレーションし、起こりうる処理エラーを予測し、事前にプロセスパラメータと処理パスを調整します。