関勝社は、高精度金型当社は金型に対して厳しい要件を設けており、管理する専門の人員も配置しています。
金型加工の主な要件は次のとおりです。
精度要件
• 高い寸法精度。金型の寸法誤差は、非常に狭い範囲に抑える必要があります。金型で製造される製品の寸法精度は、金型の寸法精度に直接影響を受けるためです。例えば、射出成形金型では、プラスチック製品の寸法の一貫性を確保するために、キャビティの寸法精度は通常、ミクロンレベルに達する必要があります。
• 厳格な形状精度。自動車パネルのプレス金型など、複雑な曲面を持つ金型の場合、プレス部品が設計形状要件を満たすように、曲面の形状は正確でなければなりません。
表面品質要件
• 表面粗さが低い。高品質な表面は、成形品の表面を滑らかにし、脱型を容易にします。例えば、キャビティ表面の粗さが低いダイカスト金型は、ダイカスト製品のスムーズな脱型と良好な製品表面品質に有利です。
• 表面には、ひび割れや砂穴などの欠陥があってはなりません。これらの欠陥は製品に伝わったり、鋳型の寿命に影響を与えたりします。例えば、鋳型に砂穴があると、鋳造工程で不良品が発生する可能性が高くなります。
材料性能要件
• 金型材料は、使用中に繰り返し摩擦や衝撃に耐える必要があるため、高い硬度と耐摩耗性を備えている必要があります。例えば、冷間プレス金型の作動部には、プレス加工中の摩耗に耐えるため、通常、高硬度合金鋼が使用されています。
• 優れた熱安定性も重要です。射出成形金型やダイカスト金型などの熱間加工金型では、加熱と冷却を繰り返すプロセスにおいて、金型材料は安定した寸法と良好な性能を維持し、熱変形による金型精度への影響を防ぐ必要があります。
処理技術要件
• 加工技術ルートは合理的です。金型部品の形状、精度、材質に応じて、適切な加工方法を組み合わせる必要があります。例えば、複雑な形状の金型コア部品の場合、まず放電加工で粗加工を行い、その後精密研削加工で仕上げ加工を行うことができます。
• 各種加工工程間の精度の連携が良好である必要があります。例えば、荒加工後の取り代配分が適切であることは、仕上げ加工の良好な基盤となり、最終金型の全体的な精度を確保するのに役立ちます。
投稿日時: 2024年10月3日