良い型を持つための高い要件

Guansheng Companyは作成に取り組んでいます高精度の金型、金型に厳しい要件があり、制御する特別な人員がいます。

金型処理の主な要件は次のとおりです。

精度要件

•高 - 寸法精度。金型によって生成される製品の寸法精度は、金型の寸法精度によって直接影響を受けるため、金型の寸法誤差は非常に小さな範囲内で制御する必要があります。たとえば、射出型では、空洞寸法精度は通常、プラスチック製品の寸法一貫性を確保するためにミクロンレベルに到達する必要があります。

•厳密な形状精度。自動車パネルスタンピング金型などの複雑な曲線を備えた金型の場合、湾曲した表面の形状は正確でなければなりません。

表面の品質要件

•低い表面粗さ。高品質の表面により、成形製品の表面を滑らかで断ち切ることができます。たとえば、ダイ - 低い粗さのキャビティ表面の鋳造金型は、ダイの滑らかな破壊 - 鋳造製品と良好な製品表面品質に有益です。

•表面には、亀裂や砂の穴などの欠陥がない必要があります。これらの欠陥は製品に転送されるか、金型のサービス寿命に影響を与えます。たとえば、鋳造型に砂の穴がある場合、鋳造プロセス中に欠陥のある製品が発生する可能性があります。

材料のパフォーマンス要件

•金型材料は、硬度が高く、耐摩耗性が必要です。これは、カビの使用中に繰り返し摩擦と​​衝撃に耐える必要があるためです。たとえば、風邪 - スタンピング金型の動作部分は通常、高く - 硬度合金鋼を使用して、スタンピング中に摩耗に抵抗します。

•良好な熱安定性も重要です。射出型やダイなどのホット - 作業型 - 鋳造カビ、繰り返し加熱および冷却プロセス中に、カビ材料は安定した寸法と良好なパフォーマンスを維持し、カビの精度が熱変形の影響を受けるのを防ぐことができるはずです。

テクノロジー要件の処理

•処理技術ルートは妥当です。異なるカビの部品は、形状、精度、および材料に応じて、処理方法の適切な組み合わせを選択する必要があります。たとえば、複雑な形状の金型のコア部分の場合、電気放電加工を使用して、最初に形成し、次に仕上げのために精密粉砕 - 加工に使用できます。

•さまざまな処理手順間の精度接続は良好です。たとえば、ラフ後の手当分布 - 加工は合理的でなければならず、仕上げの良い基盤を提供する必要があります。機械加工と最終金型の全体的な精度を確保します。