ステンレス鋼部品のCNC加工精度を改善する方法は？

最近、ステンレス鋼部品のバッチを作成しました。精度要件は非常に高く、±0.2μmに達する必要があります。ステンレス鋼の材料は比較的硬いです。でステンレス鋼材料のCNC加工、処理の精度を向上させるために、前処理の準備、処理プロセス制御、および後処理から対応する測定値をとることができます。以下は特定の方法です。

前処理準備

•適切なツールを選択します。高硬度、靭性などのステンレス鋼の材料の特性に従って、タングステンコバルトカーバートツールやコーティングツールなど、高い硬度、高い耐摩耗性、良好な接着抵抗を備えたツールを選択します。

•プロセス計画の最適化：詳細かつ合理的な処理プロセスルートを策定し、ラフ化、半仕上げおよび仕上げプロセスを合理的に配置し、その後の高精度処理のために0.5〜1mmの処理マージンを残します。

•高品質のブランクを準備する：材料自体によって引き起こされる機械加工精度エラーを減らすために、空白の材料と内部欠陥の均一な品質を確保します。

プロセス制御

•切断パラメーターの最適化：テストと経験の蓄積を通じて、適切な切断パラメーターを決定します。一般的に言えば、切断速度の低下、中程度の飼料、小さな切断深度の使用は、ツールの摩耗と機械加工の変形を効果的に減らすことができます。

•適切な冷却潤滑剤の使用：極度の圧力添加物や合成切断液を含むエマルジョンなど、良好な冷却と潤滑特性を備えた切断液の使用は、切断温度を低下させ、ツールとワークピースの間の摩擦を低下させ、チップ腫瘍の生産により、処理精度が向上します。

•ツールパスの最適化：プログラミング中にツールパスが最適化され、ツールの急激な回転と頻繁な加速と減速を避け、切断力の変動を減らし、の品質と精度を改善するために、合理的な切断モードと軌道が採用されます。機械加工面。

•オンライン検出と報酬の実装：オンライン検出システム、処理プロセスのワークピースサイズと形状エラーのリアルタイムモニタリング、検出結果によるツール位置のタイムリーな調整、または処理パラメーター、エラー補償。

後処理

•精密測定：CMM、プロファイラー、およびその他の精度測定機器を使用して、処理後にワークピースを包括的に測定し、正確なサイズと形状のデータを取得し、その後の精度分析と品質管理の基礎を提供します。

•エラー分析と調整：測定結果に従って、ツールの摩耗、力の変形、熱変形などの機械加工エラーの原因を分析し、ツールの交換、処理の最適化などの調整と改善のための適切な測定値をとるテクノロジー、マシンパラメーターの調整など