ステンレス鋼部品の CNC 加工精度を向上させるにはどうすればよいでしょうか?

最近、ステンレス鋼部品を大量に製造しました。精度要求は非常に高く、±0.2μmに達する必要があります。ステンレス鋼は比較的硬い素材です。ステンレス鋼材料のCNC加工加工精度を向上させるために、前処理準備、加工工程管理、後処理の各段階において適切な対策を講じることができます。具体的な方法は以下の通りです。

前処理の準備

• 適切な工具を選択する: ステンレス鋼材料の高硬度、靭性などの特性に応じて、タングステンコバルトカーバイド工具やコーティング工具など、高硬度、高耐摩耗性、優れた耐凝着性を備えた工具を選択します。

• 工程計画の最適化：詳細かつ合理的な加工工程ルートを策定し、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工を合理的に配置し、後続の高精度加工のために0.5～1mmの加工余裕を残します。

• 高品質のブランクを準備する: ブランク材料の品質が均一で内部欠陥がないことを確認して、材料自体に起因する加工精度の誤差を低減します。

プロセス制御

• 切削パラメータの最適化：テストと経験の蓄積を通じて適切な切削パラメータを決定します。一般的に、切削速度を低く、送りを中程度にし、切込みを小さくすることで、工具の摩耗と加工変形を効果的に低減できます。

• 適切な冷却潤滑剤の使用：極圧添加剤を含むエマルジョンや合成切削液など、優れた冷却性と潤滑性を備えた切削液を使用すると、切削温度が低下し、工具とワーク間の摩擦が減少し、切削片の腫瘍の生成が抑制され、加工精度が向上します。

• ツールパスの最適化：プログラミング中にツールパスが最適化され、適切な切削モードと軌道が採用されて、ツールの急激な回転や頻繁な加減速が回避され、切削力の変動が低減され、加工面の品質と精度が向上します。

• オンライン検出および補正の実装：オンライン検出システムを搭載し、加工プロセス中のワークピースのサイズと形状の誤差をリアルタイムで監視し、検出結果に応じてツールの位置または加工パラメータをタイムリーに調整し、誤差を補正します。

後処理

• 精密測定：CMM、プロファイラーなどの精密測定機器を使用して、加工後のワークを総合的に測定し、正確なサイズと形状データを取得し、その後の精密分析と品質管理の基礎を提供します。

• エラー分析と調整：測定結果に基づいて、工具の摩耗、切削力の変形、熱変形などの加工エラーの原因を分析し、工具の交換、加工技術の最適化、機械パラメータの調整など、適切な調整および改善措置を講じます。