ステンレス鋼のフランジを処理する方法は？

ステンレス鋼のフランジは、パイプ接続で一般的に使用され、その機能は次のとおりです。

•パイプラインの接続：パイプラインの2つのセクションをしっかりと接続できるため、パイプラインシステムは、水、石油、ガス、その他の長距離伝送パイプラインシステムで広く使用されている連続した全体を形成します。

•簡単なインストールとメンテナンス：溶接などの永続的な接続方法と比較して、ステンレス鋼のフランジはボルトで接続されており、設置中に複雑な溶接装置と技術が必要ないため、操作はシンプルで高速です。後でメンテナンスのためにパイプ部品を交換する場合、メンテナンスと交換に便利なフランジに接続されたパイプまたは機器を分離するためにボルトを取り外すだけです。

•シーリング効果：2つのステンレス鋼フランジの間には、ゴム製ガスケット、金属創傷ガスケットなど、シーリングガスケットが通常配置されます。フランジがボルトで締められると、シーリングガスケットが絞られてフランジのシーリング表面の間の小さな隙間を埋めるために絞られます。それにより、パイプライン内の媒体の漏れを防ぎ、パイプラインシステムの緊張を確保します。

•パイプラインの方向と位置を調整します。パイプラインシステムの設計と設置中に、パイプラインの方向を変更し、パイプラインの高さまたは水平位置を調整する必要がある場合があります。ステンレス鋼のフランジは、さまざまな角度の肘で使用でき、パイプやその他のパイプフィッティングを減らして、パイプラインの方向と位置の柔軟な調整を実現できます。

ステンレススチールフランジ処理技術は一般に次のとおりです。

1。原材料検査：対応する基準に従って、ステンレス鋼の材料の硬度と化学組成が基準を満たしているかどうかを確認してください。

2。切断：フランジのサイズの仕様に応じて、炎の切断、プラズマ切断、または見た切断を通して、バリ、酸化鉄、その他の不純物を除去するために切断した後。

3。鍛造：切断ブランクを適切な鍛造温度に加熱し、エアハンマー、摩擦プレス、およびその他の機器で鍛造して、内部組織を改善します。

4。加工：粗いときは、フランジの外側の円、内側の穴、端面を回し、0.5〜1mmの仕上げを残し、指定されたサイズよりも1-2mm小さいボルト穴を掘削します。仕上げプロセスでは、部品は指定されたサイズに洗練され、表面の粗さはRA1.6-3.2μmであり、ボルト穴は指定されたサイズの精度に再刻まれています。

5。熱処理：処理応力を排除し、サイズを安定させ、フランジを550〜650°Cに加熱し、特定の時間後に炉で冷却します。

6。表面処理：一般的な治療方法は、耐食性とフランジの美しさを高めるための電気めっきまたは噴霧です。

7。完成品検査：関連する基準に従って、測定ツールを使用して次元の精度を測定し、外観を通じて表面の品質をチェックし、非破壊検査技術を使用して内部欠陥を検出し、適合性を確保します。