自動化機器の接続された部分の処理要件は非常に厳しいです。オートメーション機器接続部品さまざまな機器部品間の接続を担当します。その品質は、自動化機器全体の動作に特に重要です。
自動化機器リンク部品処理技術には、主に次の手順が含まれています。
1。設計と計画
•リンクされた部品の自動化機器の機能要件に従って、部品の形状、サイズ、および耐性の範囲を正確に設計します。コンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアは3Dモデリングに使用され、パーツの各機能が詳細に計画されています。
•自動化機器の部品の力と動きを分析して、適切な材料を決定します。たとえば、高強度合金鋼は、より大きなトルクの影響を受けるリンクシャフトに使用できます。
2。原材料を準備します
•設計要件に応じて資格のある原材料を購入します。一般に、材料のサイズは特定の処理マージンを留保します。
•材料組成分析、硬度テストなどを含む原材料を検査して、処理要件を満たしていることを確認します。
3。材料を切ります
•パーツサイズに応じて、CNC切断機（レーザー切断機、プラズマ切断機など）またはのこぎりを使用して、原材料をビレットに切断します。レーザー切断機は、ビレットの複雑な形状を正確に切断でき、最先端の品質が高くなります。
4。ラフング
•CNC旋盤、CNCフライス材、その他の機器を使用して、粗い。主な目的は、マージンのほとんどをすばやく削除し、最終的な形状に部品を近づけることです。
•粗い場合、より多くの切断量が使用されますが、部分変形を避けるために切断力を制御することに注意を払う必要があります。たとえば、CNC旋盤の車軸リンクパーツを粗くすると、切断深度と飼料量が合理的に設定されます。
5。仕上げ
•仕上げは、部品の精度を確保するための重要なステップです。機械加工に小さな切断パラメーターを使用して、高精度CNC機器を使用します。
•交配サーフェス、ガイドサーフェスなど、高精度の要件が高い表面の場合、研削機を粉砕に使用できます。研削機は、部品の表面粗さを非常に低いレベルで制御し、寸法精度を確保できます。
6。ホール処理
•リンクパーツがさまざまな穴（スレッドホール、ピンホールなど）を処理する必要がある場合は、CNC掘削機、CNC加工センターを使用することができます。
•掘削するときは、穴の位置の精度と寸法精度を確保するために注意してください。深い穴の場合、内部冷却ビット、段階的な飼料などの使用など、特別なディープホール掘削プロセスが必要になる場合があります。
7。熱処理
•パフォーマンス要件に応じた加工部品の熱処理。たとえば、クエンチングは部品の硬度を高めることができ、抑制はクエンチングストレスを排除し、硬度と靭性のバランスを調整することができます。
•熱処理後、変形を修正するために部品をまっすぐにする必要がある場合があります。
8。表面処理
•耐食性、耐摩耗性などを改善するために、表面処理。電気めっき、エレクトリレスメッキ、噴霧など。
•電気めっきは、クロムメッキなど、部品の表面に金属保護膜を形成することができます。
9。品質検査
•測定ツール（キャリパー、マイクロメーター、測定機器など）を使用して、部品の寸法精度と形状の精度をテストします。
•硬度テスターを使用して、熱処理後の部品の硬度が要件を満たしているかどうかをテストします。欠陥検出装置を介して、亀裂やその他の欠陥について部品を検査します。
10。アセンブリと試運転
•機械加工されたリンク部品を他の自動化機器部品と組み立てます。アセンブリプロセス中に、一致する精度とアセンブリシーケンスに注意を払う必要があります。
•アセンブリが完了したら、自動化機器をデバッグし、機器の操作におけるリンクされた部品の作業条件を確認し、自動化機器の機能要件を満たすことができることを確認します。
投稿時間：1月14日 - 2025年