パイプ曲げプロセスの紹介

パイプ曲げプロセスの紹介
1：金型のデザインと選択の紹介

1。1つのチューブ、1つの型
パイプの場合、曲げ角度が何であれ（180°を超えてはならない）、曲げ角度に関係なく、曲げ半径は均一でなければなりません。 1つのパイプには1つの型があるため、異なる直径のパイプに適した曲げ半径は何ですか？最小曲げ半径は、材料特性、曲げ角、曲がったパイプ壁の外側の許容薄整成、内側のしわのサイズ、および曲がりの楕円形に依存します。一般的に言えば、最小曲げ半径は、パイプの外径の2〜2.5倍以下であってはなりません。また、最も短い直線セグメントは、特別な状況を除き、パイプの外径の1.5〜2倍未満であってはなりません。

2。1つのチューブと2つの金型（複合型または多層型）

たとえば、1つのチューブと1つの金型を実現できない状況では、顧客のアセンブリインターフェイススペースが小さく、パイプラインレイアウトが制限されているため、複数の半径または短い直線セグメントを備えたチューブが生成されます。この場合、肘型を設計するときは、二重層型または多層型（現在、曲げ装置は最大3層型の設計をサポートしています）、またはマルチ層複合型を検討してください。

二重層または多層型：次の例に示すように、チューブには二重またはトリプル半径があります。

二重層または多層複合型：ストレートセクションは短いですが、次の例に示すように、クランプを助長しません。

3。複数のチューブと1つの型
当社が使用しているマルチチューブ金型は、同じ直径と仕様のチューブができるだけ同じ曲げ半径を使用する必要があることを意味します。つまり、同じ型のセットを使用して、さまざまな形のパイプ継手を曲げるために使用されます。このようにして、特別なプロセス機器を最大限に圧縮し、曲げ型の製造量を減らし、それにより生産コストを削減することができます。
一般に、同じ直径仕様のパイプに1つの曲げ半径のみを使用すると、実際の場所のアセンブリのニーズを必ずしも満たすとは限りません。したがって、実際のニーズを満たすために、同じ直径仕様のパイプ用に2〜4の曲げ半径を選択できます。曲げ半径が2Dの場合（ここではパイプの外径）、2D、2.5D、3D、または4Dで十分です。もちろん、この曲げ半径の比率は固定されておらず、エンジンスペースの実際のレイアウトに従って選択する必要がありますが、半径を大きすぎて選択しないでください。曲げ半径の仕様は大きすぎてはならないので、複数のチューブと1つの金型の利点が失われます。
同じ曲げ半径が1つのパイプ（つまり、1つのパイプ、1つの金型）に使用され、同じ仕様のパイプの曲げ半径が標準化されています（複数のパイプ、1つの金型）。これは、現在の外国のベンドパイプの設計とモデリングの特徴と一般的な傾向です。これは機械化の組み合わせであり、自動化の避けられない結果は、手動労働を置き換えることであり、設計が高度な処理技術に適応し、設計を促進する高度な処理テクノロジーの組み合わせです。