パイプ曲げ加工の紹介

パイプ曲げ加工の紹介
1：金型設計と選定の概要

1. チューブ1本、金型1つ
パイプの場合、曲げの数や曲げ角度（180°以下）に関係なく、曲げ半径は均一である必要があります。パイプには金型が1つあるため、異なる直径のパイプの適切な曲げ半径はどれくらいでしょうか？最小曲げ半径は、材料特性、曲げ角度、曲げられたパイプ壁の外側の許容される減肉量、内側のしわの大きさ、および曲げの楕円度によって異なります。一般的に、最小曲げ半径はパイプ外径の2～2.5倍以上、最短直線部分は特別な場合を除き、パイプ外径の1.5～2倍以上である必要があります。

2. 1本のチューブと2つの金型（複合金型または多層金型）

お客様の組立インターフェーススペースが狭く、配管レイアウトが制限されているため、チューブに複数の半径や短い直線部が生じるなど、チューブと金型を1つずつで実現できない状況では、エルボ金型の設計時に、二重層金型または多層金型（現在、当社の曲げ加工設備は最大3層金型の設計に対応しています）、さらには多層複合金型もご検討ください。

二重または多層金型: 次の例に示すように、チューブには二重または三重の半径があります。

二層または多層複合金型: 次の例に示すように、直線部分が短く、クランプに適していません。

3. 複数のチューブと1つの金型
当社が採用するマルチチューブ金型とは、同一径・同一仕様のチューブは可能な限り同一の曲げ半径で成形することを意味します。つまり、形状の異なる管継手を同一の金型で曲げ加工するということです。これにより、特殊工程設備を最大限に圧縮し、曲げ金型の製造量を削減することで、生産コストの削減を実現します。
一般的に、同じ直径仕様のパイプに1つの曲げ半径のみを使用すると、実際の設置場所の組み立てニーズを必ずしも満たすことはできません。そのため、実際のニーズを満たすために、同じ直径仕様のパイプに対して2～4つの曲げ半径を選択できます。曲げ半径が2D（ここでDはパイプの外径）の場合、2D、2.5D、3D、または4Dで十分です。もちろん、この曲げ半径の比率は固定ではなく、エンジンスペースの実際のレイアウトに応じて選択する必要がありますが、半径が大きすぎるものは選択しないでください。曲げ半径の仕様は大きすぎてはいけません。そうしないと、複数のチューブと1つの金型の利点が失われます。
1本のパイプに同じ曲げ半径（つまり、1本のパイプに1つの金型）を使用し、同じ規格のパイプの曲げ半径を標準化（複数のパイプに1つの金型）しています。これは、現在の海外の曲げパイプ設計とモデリングの特徴であり、一般的な傾向です。これは機械化と自動化の組み合わせです。手作業に取って代わる自動化の必然的な結果は、高度な加工技術に適応した設計と、高度な加工技術を促進する設計の組み合わせでもあります。