パイプ曲げ加工のご紹介

パイプ曲げ加工のご紹介
1: 金型設計と選定の概要

1. 1 つのチューブ、1 つの金型
パイプの場合、曲げの数や曲げ角度に関係なく (180° を超えてはいけません)、曲げ半径は均一である必要があります。 1本のパイプには1つの金型があるため、異なる直径のパイプの適切な曲げ半径はどれくらいですか?最小曲げ半径は、材料の特性、曲げ角度、曲げパイプ壁の外側の許容可能な減肉量、内側のしわのサイズ、および曲げの楕円形によって異なります。一般に、特別な場合を除き、最小曲げ半径はパイプの外径の 2 ～ 2.5 倍以上、最短の直線部分はパイプの外径の 1.5 ～ 2 倍以上である必要があります。

2. 1 つのチューブと 2 つの金型 (複合金型または多層金型)

1 つのチューブと 1 つの金型を実現できない状況では、たとえば、顧客の組み立てインターフェイスのスペースが小さく、パイプラインのレイアウトが制限されているため、複数の半径を持つチューブや短い直線セグメントが必要になります。この場合、エルボ金型を設計する際には、二層金型または多層金型（現在、当社の曲げ装置は最大 3 層金型の設計をサポートしています）、さらには多層複合金型を検討してください。

二層または多層金型: 次の例に示すように、チューブには 2 つまたは 3 つの半径があります。

二層または多層複合金型: 次の例に示すように、直線部分が短いため、クランプには適していません。

3. 複数のチューブと 1 つの金型
当社の多管金型とは、同じ径、同じ仕様の管は、できる限り同じ曲げ半径にすることを意味します。つまり、同じ一連の金型を使用して、異なる形状のパイプ継手を曲げます。これにより、特殊加工設備を最大限に圧縮し、曲げ金型の製作数量を削減し、生産コストを削減することができます。
一般に、同じ直径仕様のパイプに 1 つの曲げ半径だけを使用しても、実際の場所での組み立てニーズを必ずしも満たすことができない場合があります。したがって、実際のニーズに合わせて、同じ直径仕様のパイプに対して 2 ～ 4 つの曲げ半径を選択できます。曲げ半径が 2D (ここで D はパイプの外径) の場合は、2D、2.5D、3D、または 4D で十分です。もちろん、この曲げ半径の比率は一定ではなく、実際のエンジンスペースのレイアウトに応じて選択する必要がありますが、あまり大きくしすぎないように注意してください。曲げ半径の仕様は大きすぎてはなりません。大きすぎると、複数のチューブと 1 つの金型の利点が失われます。
１つのパイプ（１つのパイプ、１つの金型）では同じ曲げ半径が使用され、同じ仕様のパイプ（複数のパイプ、１つの金型）の曲げ半径は規格化されています。これは、現在の外国のベンドパイプの設計とモデリングの特徴であり、一般的な傾向です。それは機械化と手作業の自動化の必然の結果であり、高度な加工技術に適応したデザインと高度な加工技術を促進するデザインの組み合わせでもあります。