ステンレス鋼の製造は難しいですか?

ステンレス鋼は比較的硬い素材ですが、CNC加工はどのように行うのでしょうか？ステンレス鋼部品のCNC加工は一般的な製造プロセスであり、その関連分析は以下のとおりです。

処理特性

• 高強度・高硬度：ステンレス鋼素材は強度と硬度が高く、加工にはより大きな切削力と動力が必要となり、工具の摩耗も大きくなります。

• 靭性と粘性：ステンレス鋼は靭性が良く、切削時に切削片が蓄積しやすく、加工面の品質に影響を与えます。また、ある程度の粘性があり、切削片が工具に巻き付きやすくなります。

• 熱伝導率が悪い：熱伝導率が低く、加工中に発生した熱が放散しにくいため、工具の摩耗や部品の変形が起こりやすくなります。

加工技術

• 工具の選択：硬質合金工具、コーティング工具など、硬度が高く、耐摩耗性に優れ、耐熱性に優れた工具材料を選択する必要があります。複雑な形状の部品の場合は、ボールエンドミルカッターを使用して加工することができます。

• 切削パラメータ：適切な切削パラメータは、加工効率と品質の向上に役立ちます。ステンレス鋼は硬度が高いため、切削深さは大きく設定せず、通常は0.5～2mmの範囲にしてください。送り量も適度に抑え、過剰な送りは工具摩耗の増加や部品の表面品質の低下につながります。切削速度は通常、一般的な炭素鋼よりも低く設定し、工具摩耗を抑えます。

• 冷却潤滑：ステンレス鋼部品の加工では、切削温度を下げ、工具摩耗を低減し、加工面品質を向上させるために、冷却潤滑のために大量の切削液を使用する必要があります。エマルジョン系切削液、合成切削液など、冷却性と潤滑性に優れた切削液を選択できます。

プログラミングの基本

• ツールパス計画：部品の形状と加工要件に応じて、ツールパスを合理的に計画し、工具の空ストロークと頻繁な転流を削減することで、加工効率を向上させます。複雑な形状の部品の場合、多軸リンク加工技術を使用することで、加工精度と表面品質を向上させることができます。

• 補正設定：ステンレス鋼材料は加工変形が大きいため、部品の寸法精度を確保するために、プログラミング中に適切な工具半径補正と長さ補正を設定する必要があります。

品質管理

• 寸法精度管理: 加工プロセス中は、部品の寸法を定期的に測定し、部品の寸法精度が要件を満たしていることを確認するために、処理パラメータと工具補正を適時に調整する必要があります。

• 表面品質管理：工具、切削パラメータ、切削液の適切な選択、および工具パスやその他の対策の最適化により、部品の表面品質を向上させ、表面粗さとバリの発生を減らします。

• 応力除去：ステンレス鋼部品の加工後には残留応力が生じ、部品の変形や寸法不安定性が生じる可能性があります。残留応力は、熱処理、振動時効処理などの方法で除去できます。