ステンレス鋼の材料は比較的硬いので、CNC加工方法は？ CNC加工ステンレス鋼部品は一般的な製造プロセスです。以下は関連する分析です。
処理特性
•高強度と硬度：ステンレス鋼の材料には強度と硬度が高く、処理にはより大きな切削力と電力が必要であり、ツールの摩耗も大きくなります。
•靭性と粘度：ステンレス鋼の靭性は良好であり、切断時にチップの蓄積を生成するのは簡単で、処理面の品質に影響し、特定の粘度もあります。道具。
•熱伝導率が低い：その熱伝導率は低く、処理中に発生する熱は散逸するのが容易ではありません。
処理技術
•ツール選択：硬度が高く、耐摩耗性が良好で、強力な耐熱性を備えたツール材料を選択する必要があります。セメント炭化物ツール、コーティングツールなど、複雑な形状の部品の場合、ボールエンドミリングカッターを機械加工に使用できます。
•切断パラメーター：合理的な切断パラメーターは、加工効率と品質を改善するのに役立ちます。ステンレス鋼の材料の深刻な硬化により、切断深さは大きすぎて、一般的に0.5〜2mmの間であってはなりません。また、飼料量は、ツールの摩耗の増加と部品の表面品質の低下につながる過度の飼料量を避けるために中程度でなければなりません。通常、切削速度は、ツールの摩耗を減らすために通常の炭素鋼の速度よりも低くなります。
•冷却潤滑：ステンレス鋼の部品を処理するときは、潤滑剤を冷却するために大量の切断液を使用して、切断温度を下げ、ツールの摩耗を下げ、機械加工された表面の品質を向上させる必要があります。エマルジョン、合成切断液など、良好な冷却と潤滑特性を備えた液体を選択できます。
プログラミングの必需品
•ツールパスの計画：部品の形状と処理要件、ツールパスの合理的な計画に従って、空のストロークを減らし、ツールの頻繁な整流を減らし、処理効率を向上させます。複雑な形状の部品の場合、多軸リンケージ処理テクノロジーを使用して、処理の精度と表面の品質を改善できます。
•補償設定：ステンレス鋼の材料の大規模な処理変形により、適切なツール半径の補正と長さの補正をプログラミング中に設定する必要があります。
品質管理
•寸法精度制御：加工プロセス中に、部品の寸法を定期的に測定する必要があり、処理パラメーターとツール補償を時間内に調整する必要があります。
•表面の品質制御：ツールの合理的な選択、パラメーターの切断、液体の切断、およびツールパスやその他の測定の最適化により、部品の表面品質を改善し、表面の粗さとBURR生成を減らします。
•応力緩和：ステンレス鋼部品の処理後に残留応力が発生する可能性があり、部品の変形または寸法の不安定性をもたらします。残留応力は、熱処理、振動老化、その他の方法によって排除できます。
投稿時間：Dec-13-2024