ギアの製造プロセス

私たちは最近、バッチを作りました非標準ギア、主に自動化機械の分野で使用されていますが、ギアの製造ステップが何であるか知っていますか？教えてください

ギアの生産プロセスには、通常、次の手順が含まれています。

1。設計計画：

•パラメーターの決定：ギアと作業環境の特定の要件に従って、ギア伝送比、歯、弾性率、インデックス円の直径、歯の幅、その他のパラメーターを決定します。これらのパラメーターの計算は、モーション伝送チェーンを介した伝送比を決定し、ピニオンのトルクに応じてギア歯の円周力を計算し、次に、機械的伝送と関連する設計式の原理に基づいている必要があります。ギアの曲げ疲労強度と歯表面の接触疲労強度により、ギアの弾性率とインデックス円の直径を計算します。

•材料の選択：ギア材料の選択は、ギアのパフォーマンスとサービスの寿命に不可欠です。一般的なギア材料は、中程度の炭素鋼（45鋼など）、低および中炭素合金鋼（20cr、40cr、20crmntiなど）であり、より高い要件を持つ重要なギアの場合、38crmoala窒化鋼を選択でき、非非窒素鋼を選択できます。フォーストランスミッションギアは、鋳鉄、合板、ナイロン、その他の材料で作ることもできます。

2。空白の準備：

•鍛造：ギアが高強度を必要とする場合、耐摩耗性と耐衝撃性、鍛造ブランクが通常使用されます。鍛造は、金属材料の内部組織を改善し、より密なものにし、ギアの機械的特性を改善することができます。鍛造後の空白は、鍛造と粗整形によって引き起こされる残留応力を排除し、材料の加工性を改善し、包括的な機械的特性を改善するために等温正規化で処理する必要があります。

•鋳造：直径が400〜600mmを超える大きなギアの場合、ブランクが一般的に鋳造されます。鋳造は複雑な形状のギアを生成できますが、鋳造ギアの内部組織には多孔性や多孔度などの欠陥がある場合があります。これには、その後続の熱処理とその性能を改善するために機械的処理が必要です。

•その他の方法：小さいサイズと複雑な形状のギアの場合、精密鋳造、圧力鋳造、精密鍛造、粉末冶金、ホットローリング、冷たい押出などの新しいプロセスを使用して、ギアの歯を備えた歯ビレットを生成して、労働生産性を向上させ、節約できます。原材料。

3。機械処理：

•歯の空白の処理：

•ラフ化：粗い回転、粗いフライス加工、その他の歯の空白の加工は、ほとんどのマージンを除去し、その後の仕上げのために0.5〜1mmの処理マージンを残します。粗い場合、歯の寸法精度と表面粗さが設計要件を満たすことを確認する必要があります。

•セミフィニッシング：セミフィニッシングターニング、セミフィニッシングフライス加工およびその他の処理。歯の空白の寸法精度と表面の品質をさらに向上させ、歯の形の処理に備えます。セミフィニッシング中は、過度の手当や小さすぎる手当を避けるために、処理手当の均一性を制御することに注意を払う必要があります。

•仕上げ：細かい回転、細かいフライス、粉砕、および歯の空白のその他の処理は、歯の寸法の精度、形状の精度、表面粗さが設計要件を満たすことを保証します。終了するときは、適切な処理技術とツールを選択して、処理効率と処理品質を向上させる必要があります。

•歯の形の処理：

•粉砕歯：ディスクモジュラスミリングカッターまたはフィンガーミリングカッターミリング歯の使用は、形成プロセスに属します。カッターの歯の断面形状はギアの歯の形状に対応し、製粉歯はさまざまな形状のギアを処理できますが、処理効率と処理精度は低く、シングルピースの小さなバッチの生産または修理に適しています。

•ホブ：それは生成プロセスに属し、作業原則はヘリカルギアのペアのメッシュに相当します。ギアホブプロトタイプは、歯の数が非常に少ない（通常は歯の数）、歯が非常に長く、シャフトの周りに非常に長く、スパイラル角度のあるワームを形成し、次に歯が非常に長いため、スパイラル角度のスパイラルギアです。スロットと歯を通して、それは最先端と逆角を持つホブになります。ギアホービングは、あらゆる種類の大量生産、中品質の外部円筒形ギア、ワームギアを処理するのに適しています。

•ギアシェーパー：これは、メソッド処理の開発でもあります。ギアシェーパーを使用すると、ギアシェーパーカッターとワークピースは、一対の円筒形のギアのメッシュに相当します。ギアシェーパーの往復運動は、ギアシェーパーの主な動きであり、ギアシェーパーとワークピースによって作られた円形の動きは、特定の割合に応じたワークピースはギアシェーパーの飼料動きです。ギアシェーパーは、あらゆる種類の大量生産、中品質の内部および外部の円筒形ギア、マルチカップリングギア、小さなラックに適しています。

シェービング：シェービングは、大量生産において、汚れのない歯の表面に一般的に使用される仕上げ方法です。作業原則は、シェービングカッターとギアを使用して、2つの間の相対スリップの助けを借りて、歯の表面から非常に細かいチップを剃り、歯の表面の精度を改善することです。シェービング歯は、歯の表面の接触領域の位置を改善するためにドラム歯を形成することもできます。

ギア研削：特に硬化したギアの歯のプロファイル仕上げの方法は、多くの場合唯一の仕上げ方法です。ギア研削は、ワームグラインドホイールで粉砕することができ、円錐形の粉砕ホイールまたはディスク粉砕ホイールで粉砕することもできます。ギア研削加工精度は高く、表面の粗さの値は小さくなりますが、生産効率は低く、高コストです。

4。熱処理：

•空白の熱処理：歯の空白の処理の前後に予熱治療を整理します。これは、正規化や抑制など、鍛造と粗整形によって引き起こされる残留応力を排除し、材料の機械加工性を改善し、包括的な機械を改善することです。プロパティ。

•歯の表面の熱処理：歯の形状の加工後、歯の表面の硬度と耐摩耗性を改善するために、硬化硬化、高周波誘導加熱硬化、炭酸、およびニトリッド熱処理プロセスが行われることがよくあります。

5。歯の端処理：ギアの歯の端は、丸め、面取り、面取り、burring式によって処理されます。歯の端の機械加工は、ギアの消光の前に、通常は止まり（補間）歯を編む前に、歯の端の機械加工を行う前に実行する必要があります。

6。品質検査：歯の形、歯のピッチ、歯の方向、歯の厚さ、一般的な長さ、ランアウトなど、歯の形、歯のピッチ、歯の厚さ、ランアウトなど、ギアのさまざまなパラメーターがテストされています。要件。検出方法には、測定ツールを使用した手動測定と、ギア測定機器による精度測定が含まれます。