当社の鍛造加工

私たちは鍛造工程少量のカスタム機械加工部品を製造しています。部品の精度と表面品質は非常に良好な要件を満たしています。鍛造とはどのような工程ですか？

鍛造工程とは、鍛造機械を用いて金属片に圧力を加え、塑性変形を生じさせることで、所定の機械的特性、形状、寸法を有する鍛造品を得る加工方法です。以下にその詳細を説明します。

鍛造前の準備

• 原材料の選択：鍛造品の使用要件と性能特性に応じて、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの適切な金属材料を選択し、原材料の品質をテストして、関連する規格と要件を満たしていることを確認します。

• ブランク計算とブランク加工：鍛造品の形状、サイズ、鍛造比率などに応じて、必要なブランクの重量とサイズの仕様を計算し、切断方法を使用して原材料を適切なブランクに加工します。

鍛造加熱

• 加熱の目的: 金属の可塑性を向上させ、変形抵抗を減らしてブランクの鍛造を容易にするとともに、金属の構造と特性を改善します。

• 加熱設備：一般的な炎炉、電気炉など。加熱時には、ビレットの過熱や過燃焼などの欠陥を防ぐために、加熱速度、加熱温度、保持時間などのパラメータを制御する必要があります。

鍛造工程

• 自由鍛造：衝撃力または圧力を用いて、素材を金床と鋳鉄の間で塑性変形させ、所望の形状と寸法の鍛造品を得る方法。自由鍛造の基本工程には、据え込み、絞り、打ち抜き、曲げ加工などが含まれます。

• 型鍛造：ブランクをあらかじめ作製された金型の穴に置き、金型鍛造設備の作用下でブランクを加圧することで塑性変形を生じさせ、金型の穴を埋めることで、金型の穴の形状に一致する鍛造品を得ます。型鍛造は生産効率が高く、寸法精度も高いですが、金型コストが高く、大量生産に適しています。

鍛造後処理

• 冷却：鍛造品の材質、形状、サイズなどの要因に応じて、空冷、ピット冷却、炉冷却などの適切な冷却方法を選択し、鍛造品の冷却速度を制御し、良好な組織と性能を実現します。

• 熱処理：鍛造品の構造と機械的特性を改善し、強度、靭性、硬度などの指標を向上させるための、鍛造品の焼入れ、焼戻し、焼きならしなどの熱処理プロセス。

• 表面洗浄：サンドブラスト、ショットブラストなどの方法を使用して、鍛造品の表面の酸化物、バリ、その他の欠陥を除去し、鍛造品の表面品質を向上させます。

• 検査：鍛造品の品質が関連する規格や要件を満たしていることを確認するために、外観検査、寸法精度測定、機械的特性試験などの鍛造品の検査を行います。

鍛造加工の工程を理解した上で、他の加工方法と比較してみましょう。鍛造加工のメリットは何でしょうか？

他の加工方法と比較して、鍛造加工には多くの利点があり、それは以下の側面に反映されています。

優れた機械的特性

• 鍛造工程により、金属ブランクは圧力の作用下で塑性変形し、内部の結晶粒が微細化され、連続繊維構造が形成されるため、鍛造品の強度、靭性、疲労強度などの機械的特性が大幅に向上し、より大きな荷重やより複雑な応力条件に耐えることができます。

高い材料利用率

• 鍛造加工は、金属ビレットを固体状態で塑性変形させる加工方法です。切削加工などの方法と比較して、材料の流動分布がより合理的であるため、加工代を効果的に削減し、材料利用率を向上させ、生産コストを削減できます。特に貴金属の場合、経済効果はより顕著です。

形状と寸法の高精度

• 金型鍛造工程では、金型の精密な設計と製造により、金型穴内でブランクの塑性変形が可能になり、鍛造品の複雑な形状と高い寸法精度が得られ、後続の加工手順が削減され、生産効率と製品品質の一貫性が向上します。

高い生産効率

• 大量生産の場合、鍛造加工の生産効率のメリットは明らかです。例えば、自動鍛造設備と生産ラインの導入により、ビレットの急速加熱、鍛造、冷却を実現し、生産効率を大幅に向上させ、大規模生産のニーズに対応できます。

幅広い用途

• 鍛造は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属など、さまざまな金属材料に使用でき、さまざまな形状とサイズの部品を製造することができ、小さな精密部品から大きな機械部品まで、鍛造プロセスで処理できます。