私たちの鍛造加工

使用しました鍛造プロセスカスタム機械加工部品の小さなバッチを作成します。部品の精度と表面は非常に良い要件に達しました。鍛造プロセスは何ですか？

鍛造プロセスは、鍛造機械を使用して金属のビレットに圧力をかけてプラスチック変形を生成し、特定の機械的特性、形状、サイズを備えた作りを得る処理方法です。以下はその詳細な紹介です。

準備準備

•原材料の選択：鍛造の使用要件と性能特性に従って、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの適切な金属材料を選択し、関連するものを確実に満たすことを確認するために原材料の品質をテストします標準と要件。

•空白の計算とブランキング：鍛造およびその他の要因の形状、サイズと鍛造比に応じて、必要な空白の重量とサイズの仕様を計算し、切断方法を使用して原材料を適切な空白に処理します。

鍛造加熱

•暖房目的：金属の可塑性を改善するには、空白の鍛造を促進しながら、金属の構造と特性を改善するために、変形抵抗を減らします。

•加熱装置：一般的な火炎炉、電気炉など。加熱するときは、加熱速度、加熱温度、保持時間などのパラメーターを制御して、ビレットの過熱やオーバー燃焼などの欠陥を防ぐ必要があります。

鍛造プロセス

•自由鍛造：衝撃力または圧力を使用して、アンビル鉄の間に空白のプラスチック変形を作成し、それにより、鍛造の望ましい形状とサイズを取得します。自由な鍛造の基本的なプロセスには、動揺、描画、パンチング、曲げなどが含まれます。

•モデルの鍛造：空白は、ダイ鍛造装置の作用の下で、既製のダイボアに配置されます。ブランクは、プラスチックの変形を生成し、ダイボアを満たすように押され、鍛造を得るために、死ぬ。ダイの鍛造の生産効率は高く、鍛造の寸法精度は高くなりますが、ダイコストは高く、大量生産に適しています。

焦点された治療

•冷却：鍛造およびその他の要因の材料、形状、サイズに応じて、鍛造の冷却速度を制御して取得するために、空冷、ピット冷却、炉冷却などの適切な冷却方法を選択します。優れた組織とパフォーマンス。

•熱処理：鍛造の構造と機械的特性を改善し、その強度、靭性、硬度、およびその他の指標を改善するための鍛造のためのクエンチング、焼き戻し、正規化、その他の熱処理プロセス。

•表面の洗浄：サンドブラスト、ショットの爆破、およびその他の方法を使用して、偽造の表面に酸化物、BURR、その他の欠陥を除去し、鍛造の表面の品質を改善します。

•検査：外観検査、寸法精度測定、機械的特性テストなどの鍛造の検査。

鍛造処理のプロセスを理解した後、鍛造処理は他の処理プロセスと比較されます。利点は何ですか？

他の処理方法と比較して、鍛造処理には多くの利点があり、これは次の側面に反映されています。

優れた機械的特性

•鍛造プロセスを通じて、金属ブランクは圧力の作用下で塑性変形され、内部粒が精製され、連続繊維構造が形成されるため、鍛造の強度、靭性、疲労強度、およびその他の機械的特性は著しくあります。改善され、より大きな負荷とより複雑なストレス条件に耐えることができます。

高い材料利用率

•鍛造加工は、固体状態の金属ビレットの塑性変形です。切断やその他の方法と比較して、材料のフローライン分布はより合理的であり、処理手当を効果的に削減し、材料利用率を改善し、生産コストを削減できます。特に貴重な材料の場合、経済的利益はより重要です。

形状と寸法の高精度

•ダイの鍛造プロセスは、ダイの空白のプラスチック変形を、​​金型の正確な設計と製造を通じて存在する可能性があります。一貫性。

高い生産効率

•大量生産の場合、鍛造加工の生産効率の利点は明らかです。自動鍛造機器や生産ラインの使用など、大規模生産のニーズを満たすために、ビレットの迅速な暖房、鍛造、冷却、生産効率を大幅に改善することができます。

幅広いアプリケーション

•鍛造は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属などのさまざまな金属材料に使用でき、小さな精密部品から大きな機械的成分まで、さまざまな形状とサイズの部分を製造できます。鍛造プロセスによって処理されます。