板金加工

板金加工切断、打ち抜き/切断、ヘミング、リベット打ち、接合、成形などを含む、板金の総合的な冷間加工プロセスです。

まず、主なプロセス

1. 材料を切る

• せん断機による切断：せん断機を使用して、設計サイズに応じて金属シートを切断します。

• レーザー切断：高エネルギーレーザービームを金属板に照射し、金属板を局所的に溶かして気化させることで、精密な切断を実現します。

2. スタンピング

• パンチと金型を使用して金属板にパンチ、ブランキング、ストレッチなどの操作を施し、特定の形状とサイズを実現します。

3. 曲げる

• 金属板は曲げ機によって設計要件に応じてさまざまな角度と形状に折り曲げられます。

4.溶接

一般的な溶接方法には、アルゴンアーク溶接、炭酸ガスシールド溶接などがあり、複数の板金部品を接続するために使用されます。

5.表面処理

• スプレー塗装：板金部品にさまざまな色を塗装して、腐食防止と美観の向上を図ります。

• 電気めっき：亜鉛めっき、クロムめっきなど、金属の耐食性と装飾性を高めます。

2.応用分野

1. 電子・電気産業

• シャーシ、キャビネット、コントロールパネルなど

2. 自動車製造

• ボディカバー、フレーム構造など

3. 機械設備製造

• シェル、保護カバー、手術台など

3番目、利点

1. 高強度

• 板金は適切に加工すると高い強度と剛性が得られます。

2. 高精度

• 最新の板金加工設備と技術により、高精度の寸法管理と形状加工が可能になります。

3. 柔軟に対応する

• さまざまな設計要件に応じて、さまざまな複雑な形状を加工できます。

4番目は低コスト

• 他の金属加工プロセスと比較すると、板金プロセスは材料と加工コストの面で一定の利点があります。

しかし、板金加工精度の要求も比較的高いため、板金加工方法の曲げ精度を向上させるには次の方法があります。

1. 装備

①高精度曲げ機を選ぶ

• 曲げ機の機械構造が安定しており、高精度で、繰り返し位置決め精度が良好であることを確認します。例えば、高度なCNC曲げ機を選択すれば、スライダーの軌跡と圧力を正確に制御できます。

• 曲げ機の定期的なメンテナンスを行い、各部品の摩耗を点検し、損傷した部品を適時に交換して、機器が常に良好な動作状態であることを確認します。

②高品質の曲げ金型

• 高品質で高精度な曲げ金型を選択してください。金型材料は、長期間変形することなく使用できるよう、高硬度、高耐摩耗性、優れた靭性を備えている必要があります。

• 板厚や曲げ角度に応じて、適切な金型の種類と仕様を選択してください。例えば、薄板の場合は、角度の小さいカトラスダイを使用することで、曲げ精度を向上させることができます。

• 定期的に金型を点検・メンテナンスし、摩耗した金型を適時に修理し、金型の精度と耐用年数を確保します。

2.プロセス

① 適切なプロセスパラメータ設定

• 材質、厚さ、曲げ角度などの要因に応じて、曲げ機の圧力、速度、圧力保持時間などの工程パラメータを適切に設定します。これらのパラメータは、試し折り法によって連続的に調整でき、最適な曲げ効果が得られます。

• 複雑な形状の曲げ部品の場合、段階曲げ法を使用して最初にブランク形状を折り曲げ、その後微調整することで曲げ精度を向上させることができます。

②正確なプレート測定と位置決め

• 曲げ加工前にシートのサイズを正確に測定し、長さ、幅、厚さが設計要件を満たしていることを確認する必要があります。ノギスやマイクロメーターなどの高精度測定ツールを使用できます。

• 曲げ加工時の板材の正確な位置決めを確保します。位置決めクリップやダボピンなどの工具を使用して板材を正しい位置に保持し、曲げ加工時のずれを防ぎます。

③曲げ半径を制御する

• 板材の材質と厚さに応じて適切な曲げ半径を選択してください。曲げ半径が小さすぎると板材に割れが生じやすくなり、曲げ半径が大きすぎると曲げ部品の精度と美観に影響を及ぼします。

• 曲げ半径は、曲げ金型のクリアランスと圧力を調整することで制御できます。曲げ工程では、板材の変形を観察し、適切なタイミングでプロセスパラメータを調整することで、曲げ半径が要件を満たすようにする必要があります。

3. 人事

1. 列車運行会社

• 曲げ機の操作者に対して専門的なトレーニングを提供し、曲げ機の操作方法、プロセスパラメータの設定、金型の選択を熟知できるようにします。