板金プロセス板金の包括的なコールドワーキングプロセスです。これには、切断、パンチング/切断、ヘミング、リベット、スプライシング、形成などが含まれます。
まず、主なプロセス
1。材料を切ります
•せん断機の切断：デザインサイズに応じて金属シートを切断するためのせん断機の使用。
•レーザー切断：高エネルギーレーザービームは金属シートを照射し、金属シートを局所的に溶かして蒸発させて、精密な切断を実現します。
2。スタンピング
•パンチと金型を使用して、特定の形状とサイズを取得するために、金属シートのパンチ、ブランキング、ストレッチ、その他の操作を使用します。
3。曲がります
•金属シートは、曲げ機による設計要件に従って、さまざまな角度と形状に折り畳まれます。
4。溶接
一般的な溶接方法には、アルゴンアーク溶接、二酸化炭素ガスシールド溶接などが含まれます。これは、複数のシートメタル部品を接続するために使用されます。
5。表面処理
•噴霧：板金の部品は、腐食防止と美学に役割を果たすために、さまざまな色でコーティングされています。
•電気めっき：耐食性と装飾金属を強化するための亜鉛メッキ、クロムメッキなど。
第二に、アプリケーションフィールド
1。電子および電気産業
•シャーシ、キャビネット、コントロールパネルなど
2。自動車製造
•ボディカバー、フレーム構造など
3。機械装置の製造
•シェル、保護カバー、操作テーブルなど
Thirnd、利点
1。高強度
•板金は、適切な処理後に高強度と剛性を持つことができます。
2。高精度
•最新の板金加工装置と技術により、高精度の寸法制御と形状処理が可能になります。
3。柔軟になります
•さまざまな設計要件に従って、さまざまな複雑な形状を処理できます。
4番目、低コスト
•他の金属処理プロセスと比較して、シートメタルプロセスには、材料と処理コストの点で特定の利点があります。
しかし、シートメタル処理の精度要件も比較的高く、以下はシートメタルプロセス方法の曲げ精度を向上させるためです。
1。機器
high高精度曲げマシンを選択します
•曲げ機の機械的構造が安定しており、高精度が高く、ポジショニングの精度が良好であることを確認します。たとえば、高度なCNC曲げマシンの選択では、スライダーの軌跡と圧力を正確に制御できます。
•曲げ機の定期的なメンテナンス、各部品の摩耗、損傷した部品のタイムリーな交換を確認して、機器が常に良好な状態であることを確認します。
coired高品質の曲げ型
•良質で高精度の曲げ型を選択します。カビ材料は、変形なしで長期的な使用を確保するために、高い硬度、高い耐摩耗性、良好な靭性を持つ必要があります。
•異なるプレートの厚さと曲げ角に応じて、適切な金型の種類と仕様を選択します。たとえば、薄いシートの場合、曲げの精度を向上させるために、より小さな角度のカトラスダイを使用できます。
•金型を定期的にチェックして維持し、摩耗した金型を時間内に修理し、金型の精度とサービスの寿命を確保します。
2.プロセス
coration妥当なプロセスパラメーター設定
•材料、厚さ、曲げ角、その他の要因に応じて、圧力、速度、圧力保持時間、および曲げマシンのその他のプロセスパラメーターを合理的に設定します。パラメーターは、試行の折りたたみ方式によって連続的に調整して、最高の曲げ効果を実現できます。
•複雑な形状の曲げ部品の場合、ステップバイステップの曲げの方法を使用して、最初に空白の形状を折り、次に微調整して曲げ精度を向上させることができます。
inaccurateプレート測定と位置付け
•シートのサイズは、曲げ前に正確に測定して、シートの長さ、幅、厚さが設計要件を満たしていることを確認する必要があります。キャリパーやマイクロメートルなどの高精度測定ツールを使用できます。
•曲げ中に正確なプレート位置決めを確認します。ポジショニングクリップやダボピンなどのツールを使用して、曲げたときの変位を避けるためにシートを正しい位置に保持できます。
control曲げ半径
•プレートの材料と厚さに応じて、適切な曲げ半径を選択します。曲げ半径は小さすぎ、プレートの割れを簡単に引き起こすことができます。曲げ半径が大きすぎる場合、曲げ部分の精度と美学が影響を受けます。
•曲げ半径は、曲げダイのクリアランスと圧力を調整することで制御できます。曲げプロセスでは、プレートの変形を観察し、曲げ半径が要件を満たしていることを確認するために、プロセスパラメーターを時間内に調整する必要があります。
3。担当者
1。列車オペレーター
•曲げ機の操作方法、プロセスパラメーターの設定、金型選択に精通しているように、曲げ機オペレーターに専門的なトレーニングを提供します。
投稿時間：Oct-17-2024