CNC部品の小さなバッチカスタムマシニング

私たちは最近、小さなバッチを作りましたCNC機械加工カスタムパーツ。バッチ処理の過程で、CNC部品の大量製造における部品のバッチ全体の精度をどのように保証し、効率と精度が以下の側面から開始できるようにします。

効率のために、最初は適切なプログラミングです。

ツールパスは、空の旅行と不必要な切断アクションを減らすためにプログラミング中に最適化され、ツールを最速かつ最も直接的な方法で処理できるようにします。たとえば、ミリングサーフェスの場合、双方向製粉などの効率的なフライス戦略は、処理領域の外側のツールの移動時間を短縮できます。 2つ目はツールの選択です。部品の材料と機械加工の要件に従って、適切なツール材料とツールタイプを選択します。たとえば、アルミニウム合金部品を処理する場合、高速スチールツールを使用すると、切削速度が向上し、処理効率が向上します。さらに、ツールのサービス寿命を確保し、摩耗したツールを時間内に交換し、ツールの摩耗による処理速度の低下を避ける必要があります。さらに、処理手順の合理的な配置も非常に重要です。同じタイプの処理を一元化して、クランプ時間の数を減らすために、たとえば、すべてのフライス操作を最初に実行し、次に掘削操作を実行できます。同時に、自動荷重とアンロードデバイスを使用すると、手動負荷と荷降ろし時間を短縮し、工作機械の途切れない処理を実現し、全体的な効率を向上させることができます。

精度保証の側面では、工作機械の精度の維持が重要です。

座標軸の位置決め精度や繰り返しの位置決めの精度を含め、工作機械を定期的にチェックして調整する必要があります。たとえば、レーザー干渉計を使用して、工作機械の軸を調整して、工作機械の動き精度を確保します。また、クランプの安定性も非常に重要です。適切なフィクスチャを選択して、処理中に部品が変位しないようにします。たとえば、シャフト部品を処理する場合、3ジョーチャックを使用し、そのクランプ力が適切であることを確認することで、回転処理中に部品が放射状のランアウトを防ぐことができます。さらに、ツールの精度は無視できません。高精度ツールを使用し、ドリルをインストールするときなど、ツールがインストールされているときにインストールの精度を確保し、ドリルの同軸度とマシンスピンドルを確保します。さらに、処理中の補償も必要です。測定システムは、部品の機械加工サイズをリアルタイムで監視し、CNCシステムの補償関数で加工エラーを補正して、部品の寸法精度を確保します。