CNCのプロセス

CNCという用語は「コンピューター数値制御」の略であり、CNC加工は通常、コンピューター制御と工作機械を使用してストックピース（ブランクまたはワークピースと呼ばれる）から材料の層を除去し、カスタムを生成する減算的な製造プロセスとして定義されます。設計された部分。

このプロセスは、金属、プラスチック、木材、ガラス、フォーム、複合材料など、さまざまな材料で機能し、大規模なCNC加工や航空宇宙部品のCNC仕上げなど、さまざまな産業に用途があります。

CNC加工の特性

01。高度な自動化と非常に高い生産効率。空白のクランプを除き、他のすべての処理手順はCNC工作機械で完了できます。自動荷重とアンロードと組み合わせると、無人工場の基本的なコンポーネントです。

CNC処理により、オペレーターの労働が削減され、労働条件が改善され、マーキング、複数のクランプとポジショニング、検査、その他のプロセス、および補助運用が排除され、生産効率が効果的に改善されます。

02。CNC処理オブジェクトへの適応性。処理オブジェクトを変更する場合、ツールの変更と空白のクランプ方法の解決に加えて、他の複雑な調整なしでは再プログラミングのみが必要であり、生産準備サイクルを短縮します。

03。高処理精度と安定した品質。処理寸法の精度はD0.005-0.01mmの間であり、ほとんどの操作は機械によって自動的に完了するため、部品の複雑さの影響を受けません。したがって、バッチ部品のサイズが増加し、位置検出デバイスも精密制御の工作機械でも使用されます。 、精密CNC加工の精度をさらに向上させます。

04。CNC処理には2つの主な特徴があります。まず、処理の精度と処理時間エラーの精度など、処理の精度を大幅に改善できます。第二に、処理品質の再現性は、処理品質を安定させ、加工部品の品質を維持することができます。

CNC加工技術とアプリケーションの範囲：

機械加工ワークの材料と要件に従って、さまざまな処理方法を選択できます。一般的な機械加工方法とその範囲のアプリケーションを理解することで、最も適切な部品処理方法を見つけることができます。

旋回

旋盤を使用して部品を処理する方法は、集合的にターニングと呼ばれます。ターニングツールの形成を使用して、回転する湾曲した表面も横方向の飼料中に処理できます。回転は、糸面、エンドプレーン、偏心シャフトなどを処理することもできます。

回転精度は一般にIT11-IT6であり、表面の粗さは12.5-0.8μmです。微細なターニング中に、IT6-IT5に達することがあり、粗さは0.4-0.1μmに達することがあります。回転処理の生産性は高く、切断プロセスは比較的スムーズで、ツールは比較的簡単です。

アプリケーションの範囲：掘削中心穴、掘削、リーミング、タッピング、円筒形のターニング、退屈、端の顔、回転溝、回転形成表面、テーパー表面の回転、ナーリング、糸回転

ミリング

ミリングは、ワークピースを処理するためにフライス盤で回転するマルチエッジツール（ミリングカッター）を使用する方法です。主な切断動作は、ツールの回転です。製粉中の主な移動速度方向がワークピースの飼料方向と同じか反対であるかによると、それはダウンミリングと上り坂のフライスに分かれています。

（1）粉砕

製粉力の水平成分は、ワークピースの飼料方向と同じです。通常、ワークピーステーブルのフィードネジと固定ナットの間にはギャップがあります。したがって、切断力により、ワークピースとワークテーブルが一緒に前進しやすくなり、飼料速度が突然増加します。増加し、ナイフを引き起こします。

（2）カウンターミリング

ミリング中に発生する動き現象を避けることができます。上着の間、切断された厚さはゼロから徐々に増加します。そのため、最先端は、覆われた機械加工された表面を絞り、滑り、ツール摩耗を加速する段階を経験し始めます。

アプリケーションの範囲：飛行機製粉、ステップミリング、溝のフライス、形成表面ミリング、スパイラルグルーブミリング、ギアミリング、カッティング

計画

プレーニング処理とは、一般に、プレーナーを使用して、プレーナーのワークピースと比較して、余分な材料を除去するための往復線形運動を行う処理方法を指します。

平面の精度は一般にIT8-IT7に達する可能性があり、表面の粗さはRA6.3-1.6μm、平面が0.02/1000に達することがあり、表面の粗さは0.8-0.4μmであり、これは大きな鋳物の処理に優れています。

アプリケーションの範囲：平らな表面の標準、垂直面の平面、平面ステップ表面、右角の溝の平面、平面図、平面のダーブテール溝、平面のD字型の溝、V字型の溝の計画、湾曲した表面の計画、穴の鍵の配置、ラックのプレーニング、コンポジット表面のプレーニング

研削

研削は、ツールとして高硬度の人工研削ホイール（研削輪）を使用して、グラインダーのワークピース表面を切断する方法です。主な動きは、粉砕ホイールの回転です。

研削精度はIT6-IT4に達する可能性があり、表面粗さRAは1.25-0.01μm、さらには0.1-0.008μmに達することがあります。研削のもう1つの特徴は、仕上げの範囲に属する硬化金属材料を処理できるため、最終的な処理ステップとしてよく使用されることです。さまざまな機能によると、研削は円筒形の研削、内部穴研削、平らな研削などに分けることもできます。

アプリケーションの範囲：円筒形研削、内部円筒形研削、表面研削、形式の研削、糸粉砕、ギア粉砕

掘削

掘削機でさまざまな内部穴を処理するプロセスは掘削と呼ばれ、穴処理の最も一般的な方法です。

掘削の精度は低く、一般にIT12〜IT11であり、表面の粗さは一般にRA5.0〜6.3umです。掘削後、半仕上げと仕上げには掘削、拡大、リーミングがよく使用されます。リーミング処理の精度は一般にIT9-IT6であり、表面の粗さはRA1.6-0.4μmです。

アプリケーションの範囲：掘削、リーミング、リーミング、タッピング、ストロンチウムの穴、削り面

退屈な処理

退屈な処理は、退屈なマシンを使用して既存の穴の直径を拡大し、品質を向上させる処理方法です。退屈な処理は、主に退屈なツールの回転動きに基づいています。

退屈な処理の精度は一般にIT9-IT7であり、表面の粗さはRA6.3-0.8mmですが、退屈処理の生産効率は低いです。

アプリケーションの範囲：高精度の穴処理、複数の穴の仕上げ

歯の表面処理

ギア歯の表面処理方法は、形成方法と生成方法の2つのカテゴリに分類できます。

形成方法によって歯の表面を処理するために使用される工作機械は一般に通常の粉砕機であり、ツールは形成された製粉カッターであり、2つの単純な形成の動きが必要です。回転動きとツールの線形動きです。生成方法で歯の表面を処理するために一般的に使用される工作機械は、ギアホッビングマシン、ギア型マシンなどです。

アプリケーションの範囲：ギアなど。

複雑な表面処理

3次元湾曲した表面の切断は、主にコピーフライスとCNCフライスの方法または特別な処理方法を使用します。

アプリケーションの範囲：複雑な湾曲した表面を持つコンポーネント

EDM

電気放電の機械加工により、ツール電極とワークピース電極間の瞬時の火花放電によって生成される高温を利用して、ワークピースの表面材料を侵食して機械加工を実現します。

アプリケーションの範囲：

hard硬い、脆い、丈夫で、柔らかく、溶ける導電性材料の処理。

半導体材料と非導電性材料の処理。

さまざまな種類の穴、湾曲した穴、マイクロホールを処理します。

forming型、ダイカスト型、プラスチック型の型型チャンバーなど、さまざまな3次元湾曲した表面空洞を処理します。

coting切断、切断、表面強化、彫刻、ネームプレートやマーキングの印刷などに使用されます。

電気化学的機械加工

電気化学的機械加工は、電解質の金属の陽極溶解の電気化学的原理を使用してワークを形作る方法です。

ワークはDC電源の正の極に接続され、ツールは負の極に接続され、2つの極の間に小さなギャップ（0.1mm〜0.8mm）が維持されます。特定の圧力（0.5mpa〜2.5mpa）の電解質は、2つの極の間のギャップを高速（15m/s〜60m/s）で流れます。

アプリケーションの範囲：処理穴、空洞、複雑なプロファイル、小さな直径の深い穴、ライフリング、討論、彫刻など。

レーザー処理

ワークのレーザー処理は、レーザー加工機によって完了します。レーザー加工機は通常、レーザー、電源、光学システム、機械システムで構成されています。

アプリケーションの範囲：ダイヤモンドワイヤーの描画ダイ、宝石のベアリングを監視し、発散する空冷パンチシートの多孔質スキン、エンジンインジェクターの小さな穴処理、エアロエンジンブレードなど、さまざまな金属材料と非金属材料の切断。

超音波処理

超音波加工は、作業液の懸濁研磨剤に衝撃を与えるために、ツール端面の超音波周波数（16kHz〜25kHz）振動を使用する方法であり、研磨粒子はワークピースの表面に影響を与え、ワークピースを処理します。

アプリケーションの範囲：カットが困難な材料

主なアプリケーション産業

一般に、CNCによって処理された部品は高精度が高いため、CNC処理部品は主に次の業界で使用されます。

航空宇宙

航空宇宙には、エンジンのタービンブレード、他のコンポーネントの製造に使用されるツーリング、さらにはロケットエンジンで使用される燃焼チャンバーなど、高精度と再現性を備えたコンポーネントが必要です。

自動車と機械の建物

自動車産業では、鋳造コンポーネント（エンジンマウントなど）または高耐性コンポーネント（ピストンなど）の機械加工用の高精度金型の製造が必要です。ガントリータイプのマシンは、車の設計段階で使用される粘土モジュールを鋳造します。

軍事産業

軍事産業は、ミサイルコンポーネント、ガンバレルなどを含む厳格な耐性要件を持つ高精度コンポーネントを使用しています。軍事産業のすべての機械加工されたコンポーネントは、CNCマシンの精度と速度の恩恵を受けています。

医学

医療埋め込み型デバイスは、多くの場合、人間の臓器の形状に合うように設計されており、高度な合金から製造する必要があります。このような形状を生成できるマニュアルマシンはないため、CNCマシンが必要になります。

エネルギー

エネルギー産業は、蒸気タービンから核融合などの最先端の技術に至るまで、エンジニアリングのすべての領域に及びます。蒸気タービンは、タービンのバランスを維持するために、高精度タービンブレードを必要とします。核融合におけるR＆D血漿抑制腔の形状は非常に複雑で、進行材料で作られており、CNCマシンのサポートが必要です。

機械的処理は今日まで開発されており、市場の要件の改善に続いて、さまざまな処理手法が導き出されています。加工プロセスを選択する場合、ワークの表面形状、寸法精度、位置の精度、表面粗さなど、多くの側面を考慮することができます。

最も適切なプロセスを選択することによってのみ、最小投資でワークの品質と処理効率を確保し、生成される利点を最大化できます。