BTツールホルダーの7:24とはどういう意味ですか？BT、NT、JT、IT、CATの規格とは何ですか？今日、CNC工作機械は工場で広く使用されています。これらの工作機械と使用される工具は、世界中から様々なモデルと規格で供給されています。今日は、マシニングセンターのツールホルダーに関する知識についてお話ししたいと思います。
ツールホルダーは、工作機械と工具を繋ぐ接続部です。ツールホルダーは、同心度と動バランスに影響を与える重要なリンクであり、通常の部品として扱うべきではありません。同心度は、工具が1回転した際に各刃先部分の切削量が均一であるかどうかを決定づけます。一方、動バランスが崩れると、主軸の回転時に周期的な振動が発生します。
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スピンドルテーパ穴に応じて、次の 2 つのカテゴリに分けられます。
マシニングセンターのスピンドルに取り付けられた工具穴のテーパーに応じて、通常は次の 2 つのカテゴリに分けられます。
テーパー7:24のSKユニバーサルツールホルダー
テーパー1:10のHSK真空ツールホルダー
テーパー1:10のHSK真空ツールホルダー
テーパー7:24のSKユニバーサルツールホルダー
7:24とは、ツールホルダーのテーパーが7:24であることを意味します。これは独立したテーパー位置決めであり、テーパーシャンクが長くなります。円錐面は、スピンドルに対するツールホルダーの正確な位置決めと、ツールホルダーのクランプという2つの重要な役割を同時に果たします。
利点: セルフロックがないため、ツールを素早くロードおよびアンロードできます。ツールホルダーの製造では、接続の精度を確保するためにテーパー角度を高精度に加工するだけでよいため、ツールホルダーのコストは比較的低くなります。
デメリット：高速回転時、スピンドル先端のテーパ穴が膨張します。回転半径と回転速度の増加に伴い、膨張量が増加します。テーパ接続部の剛性が低下します。プルロッドの張力作用により、ツールホルダーの軸方向変位が発生します。また、ツールホルダーの半径寸法は工具交換のたびに変化し、繰り返し位置決め精度が不安定になるという問題があります。
テーパーが 7:24 のユニバーサル ツール ホルダーには、通常、次の 5 つの規格と仕様があります。
1. 国際規格 ISO 7388/1（IVまたはITと呼ばれる）
2. 日本規格MAS BT（以下BT）
3. ドイツ規格 DIN 2080 タイプ（略して NT または ST）
4. 米国規格 ANSI/ASME（略してCAT）
5. DIN 69871型（JT、DIN、DAT、DVとも呼ばれる）
締め付け方法：NT タイプのツール ホルダーは、中国では ST とも呼ばれる従来の工作機械のプル ロッドを介して締め付けられます。他の 4 つのツール ホルダーは、ツール ホルダーの端にあるリベットを介して加工センターに引っ張られて締め付けられます。
汎用性：1）現在、中国で最も一般的に使用されているツールホルダーは、DIN 69871タイプ（JT）と日本のMAS BTタイプのツールホルダーです。2）DIN 69871タイプのツールホルダーは、ANSI / ASMEスピンドルテーパー穴を備えた工作機械にも取り付けることができます。3）国際標準ISO 7388 / 1ツールホルダーは、DIN 69871およびANSI / ASMEスピンドルテーパー穴を備えた工作機械にも取り付けることができるため、汎用性の観点から、ISO 7388 / 1ツールホルダーが最適です。
テーパー1:10のHSK真空ツールホルダー
HSK真空ツールホルダーは、ツールホルダーの弾性変形を利用しています。ツールホルダーの1：10テーパ面が工作機械の主軸穴の1：10テーパ面に接触するだけでなく、ツールホルダーのフランジ面も主軸面に密着しています。この二重面接触システムは、高速加工、接続剛性、一致精度の点で7：24ユニバーサルツールホルダーよりも優れています。
HSK真空ツールホルダーは、高速加工時のシステムの剛性と安定性、そして製品精度を向上させ、工具交換時間を短縮します。高速加工において重要な役割を果たし、工作機械の主軸回転速度が最大60,000rpmに達するのに適しています。HSKツールシステムは、航空宇宙、自動車、精密金型などの製造業で広く利用されています。
HSKツールホルダーには、A型、B型、C型、D型、E型、F型などさまざまな仕様があります。その中でも、A型、E型、F型はマシニングセンター（自動工具交換装置）でよく使用されます。
タイプAとタイプEの最大の違い:
1. A型には伝達溝があり、E型には伝達溝がありません。そのため、A型は伝達トルクが大きく、比較的重切削が可能です。E型は伝達トルクが低く、軽切削にしか対応できません。
2. A型工具ホルダーには、伝動溝に加えて、手動固定穴、方向溝などがあるため、バランスが比較的悪いです。E型にはそれがないため、E型は高速加工に適しています。E型とF型の機構はまったく同じです。それらの違いは、同じ名前のE型とF型のツールホルダー（E63、F63など）のテーパーが1サイズ小さいことです。つまり、E63とF63のフランジ径はどちらもφ63ですが、F63のテーパーサイズはE50と同じです。そのため、E63と比較して、F63は回転速度が速くなります（スピンドルベアリングが小さくなります）。
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ナイフハンドルの取り付け方法
スプリングチャックツールホルダー
主にストレートシャンクの切削工具やドリルビット、フライス、タップなどの工具のクランプに使用されます。サークリップの弾性変形量は1mmで、クランプ範囲は直径0.5～32mmです。
油圧チャック
A- 固定ネジ。六角レンチを使用して固定ネジを締めます。
B- ピストンをロックし、油圧媒体を拡張室に押し込みます。
C- 液体によって圧縮されて圧力を発生させる膨張チャンバー。
D - ロックプロセス中にツールのクランプロッドを中央に配置して均等に包み込む薄い拡張ブッシング。
E-Special シールは理想的な密閉性と長い耐用年数を保証します。
加熱工具ホルダー
誘導加熱技術を用いて、工具ホルダーの工具クランプ部を加熱し、その直径を拡大させ、その後、冷たい工具ホルダーを熱い工具ホルダーに挿入します。加熱された工具ホルダーは、強力なクランプ力と優れた動的バランスを備え、高速加工に適しています。繰り返し位置決め精度は高く、通常2μm以内、ラジアル振れは5μm以内です。加工中の汚れ防止性能と干渉防止性能にも優れています。ただし、各サイズの工具ホルダーは、1つのシャンク径の工具にしか取り付けられないため、専用の加熱装置が必要です。
投稿日時: 2024年1月25日