ねじ穴: ねじ穴の種類、方法、考慮事項

・材質の硬さ

ワークピースが硬いほど、穴をあけたりタップしたりするのに必要な力は大きくなります。たとえば、焼入れ鋼に穴をあけるには、耐熱性と耐摩耗性が高い超硬製のタップを使用できます。硬い材料に穴を開けるには、次のものを吸収します。

切断速度を下げる

圧力をかけながらゆっくりとカットします

ねじ切りを容易にし、工具や材料の損傷を防ぐために、タップ工具に潤滑剤を塗布します。
 
· 標準ねじサイズを維持する

使用するねじサイズは、ねじ切りプロセス全体に影響を与える可能性があります。これらの標準サイズにより、ねじを部品に正確に取り付けることが容易になります。

英国規格、国家 (米国) 規格、またはメートルねじ (ISO) 規格を使用できます。メートルねじ規格が最も一般的で、ねじサイズは対応するピッチと直径で提供されます。たとえば、M6×1.00 のボルト径は 6mm、ネジ山間の直径は 1.00 です。その他の一般的なメートル サイズには、M10×1.50 および M12×1.75 があります。

· 最適な穴の深さを確保

希望の穴の深さを達成することは、特にネジ付き止まり穴の場合に難しい場合があります (制限が低いため、貫通穴の方が簡単です)。その結果、深くなりすぎたり、深くなりすぎたりしないように、切削速度または送り速度を下げる必要があります。

· 適切な機械の選択

適切なツールを使用することで、あらゆる製造プロセスの成功が決まります。

切削タップまたは成形タップを使用して、ねじ穴を作成できます。どちらも雌ねじを作成できますが、そのメカニズムは異なり、選択は材料の質感とボルトの直径の要因によって異なります。

切削タップ: これらのツールは材料を切り取って雌ねじを作成し、ねじ山が収まるスペースを残します。

成形タップ: 切削タップとは異なり、材料を転がしてねじ山を作成します。その結果、切りくずが発生せず、プロセスが非常に効率的になります。さらに、アルミや真鍮などの軟質材料のねじ切りにも対応します。

· 傾斜面

傾斜した表面を扱う場合、タッピングツールは曲げ応力に耐えられず、表面を滑り落ちたり、破損したりする可能性があります。したがって、傾斜した表面の作業は注意して行う必要があります。たとえば、傾斜した表面を扱う場合は、ポケットをフライス加工して工具に必要な平らな表面を提供する必要があります。

· 正しい位置決め

効率的かつ効果的なプロセスを実現するには、ねじ切りは正しい位置で行う必要があります。糸通し位置は、中央や端近くなど、どこでも構いません。ただし、ねじ切り中にミスをすると部品の表面仕上げが損なわれ、タッピングツールが破損する可能性があるため、エッジ近くのねじ切り中には注意することが最善です。