スレッドは、ダイツールまたはその他の適切なツールを使用して、パーツにスレッドホールを作成することを伴う部品変更プロセスです。これらの穴は、2つの部分を接続する際に機能します。したがって、自動車や医療部品の製造業などの業界では、ねじれたコンポーネントと部品が重要です。
穴を通すには、プロセス、その要件、マシンなどを理解する必要があります。その結果、プロセスは困難な場合があります。したがって、この記事は、穴のねじ、穴の糸を広範囲に議論しているため、穴を通したい人が穴を開けたいと思う人々に役立ちます。
ねじ付き穴は何ですか？
ねじれた穴は、ダイツールを使用して部品を掘削することによって取得される内部スレッドを備えた円形の穴です。内部スレッドの作成は、タッピングを使用して達成できます。これは、ボルトやナットを使用できない場合に重要です。ねじれた穴は、ファスナーを使用して2つの部分を接続するのに適したタップ穴、つまり穴とも呼ばれます。
以下の次の機能により、部品メーカーのスレッドホール：
・接続メカニズム
それらは、ボルトまたはナットを使用した部品の接続メカニズムとして機能します。一方では、スレッドはファスナーが使用中に失われるのを防ぎます。一方、必要に応じてファスナーを除去できます。
・送料が簡単です
部品に穴を開けると、より速いパッケージとよりコンパクトなパッケージを支援できます。その結果、これにより、寸法の考慮事項など、出荷の問題が軽減されます。
ねじ穴の種類
穴の深さと開口部に基づいて、穴スレッドには2つの主要なタイプがあります。これらの特性は次のとおりです。
・ブラインドホール
ブラインドホールは、あなたが掘削している部品を通り抜けません。彼らは、エンドミルを使用した平らな底を持つか、従来のドリルを使用した円錐形の底を持つことができます。
・穴を通して
穴を通してワークピースに完全に浸透します。その結果、これらの穴には、ワークピースの反対側に2つの開口部があります。
スレッド穴を作成する方法
適切なツールと知識があると、スレッドは非常に簡単なプロセスになります。以下の手順を使用すると、内部スレッドをパーツに簡単にカットできます。
・ステップ＃1：コアされた穴を作成します
ねじれた穴を作る最初のステップは、目的の穴の直径を達成するために目を込めてツイストドリルを使用して、糸の穴を切ることです。ここでは、適切なドリルを使用して、必要な深さだけでなく直径だけでなく、確実に使用する必要があります。
注：糸の穴を作る前に、掘削ツールに切断スプレーを適用することにより、穴の表面仕上げを改善することもできます。
・ステップ＃2：穴を面取りします
チャンファリングは、穴の端に触れるまでチャックをわずかに移動するドリルビットを使用するプロセスです。このプロセスは、ボルトを整列させ、スムーズなスレッドプロセスを実現するのに役立ちます。その結果、面取りはツールの寿命を改善し、隆起したバリの形成を防ぐことができます。
・ステップ＃3：掘削で穴をまっすぐにします
これには、作成された穴をまっすぐにするためにドリルとモーターを使用することが含まれます。このステップの下で注意すべきことがいくつかあります。
ボルトのサイズと穴のサイズ：ボルトのサイズは、タップ前に穴のサイズを決定します。通常、タッピングが後で穴のサイズを増加させるため、ボルトの直径は掘削された穴よりも大きくなります。また、標準のテーブルは、掘削ツールのサイズをボルトのサイズに一致させることに注意してください。これは、間違いを避けるのに役立つ可能性があります。
深すぎる：徹底的なねじ穴を作成したくない場合は、穴の深さに注意する必要があります。その結果、穴の深さに影響を与えるため、使用するタップの種類に注意する必要があります。たとえば、テーパータップでは完全なスレッドは生成されません。その結果、使用する場合、穴は深くする必要があります。
・ステップ＃4：掘削穴をタップします
タッピングは、ファスナーがしっかりと維持できるように、穴に内部スレッドを作成するのに役立ちます。タップビットを時計回りの方向に回すことが含まれます。ただし、360°の時計回りに回転するごとに、180°の反岩沿いの回転を行い、チップの蓄積を防ぎ、歯を切る余地を作ります。
面取りのサイズに応じて、3つのタップが穴の一部をタップするために使用されます。
- テーパータップ
テーパータップは、その強度と切断圧力のために、硬い材料の操作に適しています。これは、先端からテーパーする6〜7個の切断歯で特徴の最も近づいているタッピングツールです。テーパータップは、ブラインドホールの作業にも適しています。ただし、最初の10個のスレッドが完全に形成されない可能性があるため、このタップを使用してスレッドを完了することはお勧めできません。
- タップをプラグします
プラグタップは、深くて徹底的な穴に適しています。そのメカニズムには、内部スレッドを徐々にカットする漸進的な切断運動が含まれます。したがって、テーパータップ後の機械工のように使用します。
注：ドリル穴がワークピースエッジの近くにある場合、プラグタップを使用することはお勧めできません。これは、切断歯が端に到達すると破損する可能性があります。さらに、タップは非常に小さな穴には適していません。
- タップを下回る
ボトムリングタップには、タップの先頭に1つまたは2つの切断歯があります。穴を非常に深くする必要があるときにそれらを使用します。底部のタップを使用すると、穴の希望の長さによって異なります。マシニストは通常、テーパーまたはプラグタップで始まり、ボトムタップで終了して、優れたスレッドを実現します。
スレッドまたはタッピングホールには、必要なプロセスとマシンを理解し、適切なサービスと協力する必要があります。 RapidDirectでは、最先端の機器と工場、および専門家チームを使用して、スレッドホールでカスタムパーツを作成するお手伝いをいたします。
スレッドホールを成功させるための考慮事項
正常にねじ込まれた穴を作成することは、作業中の材料の特性、穴の特性、および以下で説明する他のいくつかのパラメーターに依存します。
・材料の硬度
ワークピースが硬いほど、穴を掘削してタップするために必要な力が大きくなります。たとえば、硬化した鋼に穴を開けるために、高熱と耐摩耗性のために、炭化物のタップを使用できます。硬い素材に穴を開けるには、次のことを吸収できます。
切断速度を下げます
圧力下でゆっくりと切る
タップツールに潤滑剤を適用して、スレッドを緩和し、ツールと材料の損傷を防止します
・標準のスレッドサイズを維持します
使用するスレッドサイズは、スレッドプロセス全体に影響する場合があります。これらの標準サイズにより、スレッドが部品に正確に簡単に収まるようになります。
英国標準、国家（アメリカ）標準、またはメトリックスレッド（ISO）標準を使用できます。メトリックスレッド標準が最も一般的で、スレッドサイズは対応するピッチと直径になります。たとえば、M6×1.00のボルト径は6mm、スレッド間で直径が1.00です。その他の一般的なメトリックサイズには、M10×1.50およびM12×1.75が含まれます。
・穴の最適な深さを確保します
特にネジ付きブラインドホールの場合、目的の穴の深さを達成することは困難です（制限が低いため、スルーホールは簡単です）。その結果、深くなりすぎたり、深くなったりしないようにするには、切断速度または飼料速度を下げる必要があります。
・適切な機械を選択します
適切なツールを使用すると、製造プロセスの成功を決定できます。
切断または形成タップを使用して、ねじ付き穴を作ることができます。どちらも内部スレッドを作成できますが、それらのメカニズムは異なり、あなたの選択は材料のテクスチャとボルトの直径係数に依存します。
タップの切断：これらのツールは材料を切り取り、ネジ糸が収まるスペースを残して内部スレッドを作成します。
タップの形成：タップを切断するのとは異なり、それらは素材を転がしてスレッドを作成します。その結果、チップ形成はなく、プロセスは非常に効率的です。さらに、アルミニウムや真鍮などの柔らかい素材で作られたパーツのねじくパーツに適用できます。
・斜めの表面
角度のある表面を使用すると、タッピングツールは、曲げ応力に耐えられないため、表面を下にスライドまたは壊すことができます。その結果、角度のある表面を使用して作業することは注意して行う必要があります。たとえば、角度のある表面で作業する場合、ポケットを製粉して、ツールに必要な平らな表面を提供する必要があります。
・正しいポジショニング
効率的かつ効果的なプロセスのために、スレッドは正しい位置で発生する必要があります。スレッドの位置は、どこにでも、中央と端に近い場所にあります。ただし、スレッド中の間違いが部品の表面仕上げを台無しにし、タッピングツールを破壊する可能性があるため、エッジの近くのスレッドの近くで注意することが最善です。
ねじれた穴とタップされた穴を比較します
タップされた穴は、異なるツールを使用していますが、ねじれた穴に似ています。一方では、タッピングツールを使用して穴をタップすることができます。一方、穴にスレッドを作成するにはダイが必要です。以下は両方の穴の比較です。
・ スピード
操作速度に関しては、タップされた穴が糸を切るのに比較的短い時間がかかります。ただし、タッピングは、1つの穴だけで異なるタップタイプが必要になる場合があります。したがって、スイッチングタップを必要とするそのような穴は、生産時間が長くなります。
・柔軟性
一方で、タッピングは、プロセスが終了した後にスレッドの適合を変更することが不可能であるため、柔軟性が低くなります。一方、スレッドサイズを変更できるため、スレッドはより柔軟です。これは、タップされた穴には、スレッド後に固定された位置とサイズがあることを意味します。
・ 料金
表面にスレッドを作成するプロセスは、コストと時間を節約するのに役立ちます。さまざまな直径と深さを備えた穴を作ることができます。一方、単一のホールに異なるタップツールを使用すると、ツールコストが増加します。さらに、損傷によりツールコストが増加する可能性があります。コストとは別に、ツールの損傷は壊れたタップにつながる可能性がありますが、壊れたタップを削除してスレッドを継続する方法があります。
・ 材料
多くのエンジニアリング材料にねじ穴とタップの穴を作成することはできますが、タッピングツールには非常に硬いツールがあります。適切なツールを使用して、硬化したスチールでタップホールを作ることができます。
スレッドホールでプロトタイプとパーツを入手してください
スレッドは、いくつかのマシンとプロセスを使用して達成可能です。ただし、CNC加工は、ネジ付き穴を開けるための一般的な製造プロセスです。 RapidDirectは、プロトタイピングからフル生産まで、製造のニーズに応えるCNC加工サービスを提供しています。当社の専門家は、多くの素材と協力して、異なる直径と深さのねじ込まれた穴を作成することができます。さらに、私たちはあなたのアイデアを現実にし、あなたの習慣を簡単に過去の部分にする経験と考え方を持っています。
Guan Shengで私たちと一緒に、機械加工は簡単です。 CNC加工用のデザインガイドを使用して、製造サービスを最大限に活用することができます。さらに、インスタント引用プラットフォームにデザインファイルをアップロードできます。設計を確認し、デザインに無料のDFMフィードバックを提供します。カスタムパーツメーカーを作成し、競争力のある価格で数日でカスタムメイドの部品を入手してください。
結論
穴を通すことは、ネジが材料を簡単に切り抜けられないときに穴に糸を切断できるようにする接続メカニズムです。このプロセスは挑戦的です。その結果、この記事では、一部の製造に関するプロセスと考慮する必要があることについて説明しました。ホールスレッディングのプロセスに関してさらに質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。
投稿時間：04-2023年8月