カスタマイズされた精密ダイカストサービス
シリコーン成形の利点
プロトタイピング
小ロット
少量生産
短いリードタイム
低コスト
さまざまな業界に適用可能
ダイカストとは何ですか?
ダイカストは、高圧下で溶融金属を金型キャビティに押し込むことを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型キャビティは、機械加工された 2 つの硬化工具鋼ダイを使用して作成され、プロセス中に射出成形金型と同様に機能します。ほとんどのダイカストは非鉄金属、具体的には亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、ピューター、錫ベースの合金で作られています。鋳造される金属の種類に応じて、ホットチャンバーまたはコールドチャンバー機械が使用されます。
ダイカスト部品には多くの利点があります
●ダイカスト部品は丈夫な金属製です。
●複雑な寸法の金属部品も製作可能
● 1 つの金型で何千もの同一の鋳物が製造されます。
● 複雑な数学的精度
● 光沢のある表面仕上げが可能
●耐熱性、耐薬品性、耐圧性に優れています。
● 効率的で再現性のある製造プロセス
● 大量の金属部品を作成する最速の方法
当社の精密ダイカストサービス
カスタム金属部品のニーズがある場合は、GUAN SHENG がお手伝いできるダイカスト サービス メーカーです。 2009 年以来、当社はエンジニアリング チームと設備を高水準に維持し、強力で耐久性のある部品とプロトタイプを継続的に提供してきました。伝説的な品質を保証するために、当社は厳格なダイカストプロセスを実施し、お客様のカスタム要件を確実に満たします。これらは、当社が提供する 2 種類のダイカスト機能です。
シリコーン成形
少量で高品質のプロトタイプ部品を作成する必要がある場合、液体シリコーン ゴム (LSR) 成形が迅速かつ経済的なソリューションです。単一のシリコン型を再利用できるため、最大 50 個の同一の鋳型を製造でき、時間とコストを迅速に節約できます。追加の工具や設計を必要とせずに部品を簡単に複製できます。
ホットチャンバーダイカスト
グースネック鋳造としても知られるホットチャンバーダイカストは、典型的な鋳造サイクルがわずか 15 ～ 20 分という非常に迅速なプロセスです。比較的複雑な部品の大量生産が可能になります。
このプロセスは、亜鉛合金、リーン合金、銅、およびその他の低融点合金に最適です。
コールドチャンバーダイカスト
コールドチャンバーダイカストプロセスは、熱量を削減し、機械の略奪および関連コンポーネントの腐食問題を解決するのに役立つ非常に重要な手順です。
このプロセスは主に、アルミニウム、マグネシウム、一部の銅、鉄合金などの高融点合金に使用されます。
ダイカスト部品にGUAN SHENGを選ぶ理由
豊富な品揃え
当社は、ダイカスト部品の可能な材料タイプ、表面仕上げオプション、公差、製造プロセスを幅広く提供しています。お客様のカスタム ニーズに基づいて、お客様が個別のアプローチと最もコスト効率の高いソリューションを得ることができるように、さまざまな見積もりと製造に関する提案を提供します。
強力な工場と設備
当社は、鋳造部品を高効率かつ短納期で製造できるよう、中国に多数の自社工場を設立しています。さらに、当社の製造能力は、設計が複雑であっても、お客様のさまざまなカスタマイズされたダイカスト プロジェクトをサポートできる最新の自動化された設備を活用しています。
厳格な品質管理
当社は ISO 9001:2015 認定企業であり、精密ダイカスト サービスの提供に取り組んでいます。 GUAN SHENG の専任エンジニアリング チームは、最高品質の部品が製造されることを保証するために、製造前、製造中、最初の製品検査、出荷前など、製造プロセスのさまざまな段階で厳格な品質検査を実施しています。
簡単な見積もり
デザインファイルをアップロードし、材料、仕上げオプション、リードタイムを設定するだけです。ダイカスト部品の見積は数回クリックするだけで簡単に作成できます。