カスタマイズのための精密ダイカストサービス
シリコン成形の利点
プロトタイピング
少量生産
少量生産
短いリードタイム
低コスト
さまざまな業界に適用可能
ダイカストとは？
ダイカストは、溶融金属を高圧下で金型のキャビティに押し込むことを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型のキャビティは、機械加工された2つの硬化工具鋼ダイを用いて形成されます。これらのダイは、射出成形金型と同様に機能します。ダイカスト製品の多くは非鉄金属、具体的には亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、ピューター、スズ系合金で作られています。鋳造する金属の種類に応じて、ホットチャンバー式またはコールドチャンバー式の鋳造機が使用されます。
ダイカスト部品には多くの利点がある
● ダイカスト部品は頑丈で、固体金属で作られています
● 複雑な寸法の金属部品を製造可能
● 1つの鋳型から何千もの同一の鋳型が製造される
● 複雑な数学的精度
● 光沢のある表面仕上げもご用意しております
● 耐熱性、耐薬品性、耐圧性
● 効率的で繰り返し可能な製造プロセス
● 金属部品を大量に製造する最速の方法
当社の精密ダイカストサービス
カスタム金属部品のニーズにお応えするダイカストサービスメーカー、GUAN SHENGがお手伝いいたします。2009年の創業以来、エンジニアリングチームと設備を高い水準に保ち、強固で耐久性の高い部品や試作品を継続的に提供してきました。伝説的な品質を保証するため、厳格なダイカスト工程を実施し、お客様のカスタム要件を確実に満たします。当社が提供するダイカストサービスには、以下の2種類があります。
シリコン成形
少量生産で高品質な試作品が必要な場合、液状シリコーンゴム（LSR）成形は迅速かつ経済的なソリューションです。1つのシリコーン型を再利用して最大50個の同一製品を迅速に製造できるため、時間とコストを節約できます。追加の金型や設計なしで簡単に部品を複製できます。
ホットチャンバーダイカスト
ホットチャンバーダイカスト（グースネック鋳造とも呼ばれる）は、鋳造サイクルがわずか15～20分と非常に短時間で完了するプロセスです。比較的複雑な部品の大量生産を可能にします。
このプロセスは、亜鉛合金、リーン合金、銅、その他の低融点合金に最適です。
コールドチャンバーダイカスト
コールドチャンバーダイカストプロセスは、熱量を減らし、機械の部品や関連部品の腐食問題を解決するのに役立つ非常に重要な手順です。
このプロセスは主に、アルミニウム、マグネシウム、一部の銅、鉄合金など、融点の高い合金に使用されます。
ダイカスト部品にGUAN SHENGを選ぶ理由
豊富な品揃え
ダイカスト部品の製造においては、幅広い材質、表面仕上げ、公差、製造プロセスをご用意しております。お客様のご要望に応じて、様々なお見積もりと製造方法のご提案をさせていただきます。お客様に最適なアプローチと、最も費用対効果の高いソリューションをご提供いたします。
強力なプラントと設備
当社は、お客様の鋳造部品を高効率かつ短納期で製造するため、中国に多数の自社工場を設立しています。さらに、最新の自動化設備を活用した製造能力により、複雑な設計であっても、お客様の多様なカスタムダイカストプロジェクトに対応可能です。
厳格な品質管理
当社はISO 9001:2015認証を取得し、精密ダイカストサービスの提供に尽力しています。GUAN SHENGの専任エンジニアリングチームは、製造工程の各段階（生産前、生産中、初回品検査、出荷前）において厳格な品質検査を実施し、最高品質の部品を製造しています。
クイック見積もり
設計ファイルをアップロードし、材質、仕上げオプション、リードタイムを設定するだけで、ダイカスト部品の簡単なお見積もりを数回のクリックで作成できます。
