カスタマイズされたシリコン成形サービス

液体シリコーン ラバー (LSR) は 2 成分系であり、長いポリシロキサン鎖が特別に処理されたシリカで強化されています。成分 A には白金触媒が含まれており、成分 B には架橋剤としてメチル水素シロキサンとアルコール抑制剤が含まれています。液体シリコーンゴム (LSR) と高濃度ゴム (HCR) の主な違いは、LSR 材料の「流動性」または「液体」の性質です。 HCR は過酸化物またはプラチナ硬化プロセスを使用できますが、LSR はプラチナによる付加硬化のみを使用します。材料の熱硬化性の性質により、液状シリコーンゴムの射出成形では、加熱されたキャビティに押し込まれて加硫される前に材料を低温に保ちながら、集中的な分配混合などの特別な処理が必要です。


製品詳細

製品タグ

シリコーン成形の利点

シリコンモールド (1)

プロトタイピング
小ロット
少量生産
短いリードタイム
低コスト
さまざまな業界に適用可能

どのような種類のシリコーン成形品を製造できますか?

1: デザイン
使用される材料に関係なく、すべての部品はデザインから始まります。 CAD ファイルをお持ちの場合は、当社のオフィスに直接アップロードできますが、そうでない場合は、お気軽に当社のデザイナーにサポートを依頼してください。 シリコーンは他の製造材料とは異なる反応をします。数千台を生産する前に、仕様が正確であることを確認してください。

2: 金型の作成
プラスチック射出成形と同様に、GUAN SHENG 金型も自社工場で生産されるため、時間とコストを節約できます。 まず、CNC または 3D プリンティングによってマスター モデルが作成されます。次に、マスター モデルからシリコン モールドが作成され、これを使用してさまざまな素材でマスターの複製を最大 50 個まで迅速に作成できます。

3: シリコンパーツの鋳造
プラスチック射出成形でポリマーを射出するのと同じ方法で金型にシリコーンを射出しますが、重要な違いがあります。材料を加熱して射出するプラスチック射出成形とは異なり、LSR は冷却して加熱した金型に射出して硬化させます。硬化したシリコンパーツは熱を受けても溶けたり反ったりしません。

シリコンキャストの製造

LSR は、小型で複雑なエラストマー部品を高速かつ最適な生産性で製造する必要がある自動車機器や医療機器などの業界にとって最適な材料とも考えられています。このような場合、LSR の液体射出成形は、製造業者にとって最も効率的なプロセスの 1 つになります。

シリコーン成形部品は、プロトタイプ、小ロット、少量生産向けに作成できます。次の情報は、シリコーン部品の製造方法を決定するのに役立ちます。

数量 – 何個必要ですか?
寛容 – 何をする必要がありますか?
アプリケーション – 何に耐える必要がありますか?
シリコーン部品の 3D プリント

多くのプロジェクトでは、複数のプロトタイプを迅速に作成する必要があります。わずか 24 ~ 48 時間で 1 ~ 20 個の簡単なシリコン キャストが必要な場合は、お電話ください。GUAN SHENG Precision の 3D シリコン プリントで何ができるかを調べてください。

シリコンモールド (2)

シリコン鋳造

シリコンモールド (3)

非金属の型を使用すると、さまざまな色を使用して高品質のシリコン鋳造を製造できます。数十から数百のユニットの場合、シリコン鋳造は金属部品の製造と比較して安価なオプションとなります。

シリコーン成形

少量で高品質のプロトタイプ部品を作成する必要がある場合、液体シリコーン ゴム (LSR) 成形が迅速かつ経済的なソリューションです。単一のシリコン型を再利用できるため、最大 50 個の同一の鋳型を製造でき、時間とコストを迅速に節約できます。追加の工具や設計を必要とせずに部品を簡単に複製できます。

液体シリコーン成形 (LSR) プロセス

シリコーンキャストの小バッチおよび少量の製造には、液体シリコーン成形が迅速で信頼性の高い製造プロセスです。単一の設計と 1 つの金型だけを使用して、何千もの同一の金型を迅速に再生産できるため、シリコーン ゴム部品を迅速に納品できます。 LSR は豊富なカラーバリエーションがあり、金属パーツに比べて軽量で、非常に弾力性に優れています。


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